家具厂生产管理制度.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 家具厂生产管理制度 为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，按时按质出货，结合本公司的实际状况，特制定本厂管理规章制度。本制度适用于生产部全体员工，全员都必需严格遵守执行。  一、进出工作场所时间规定  1、车间课长班组长及员工必需在上班前10分钟到达各自工作区域，由相关负责人进行例行班组会，结束后方可进行相关工作生产计划。  2、下班时只允许提前5分钟关闭机台设备，进行打扫卫生预备下班，任何人员不得未到下班时间提前离开工作岗位和区域。  3、加班时必需按时到场，按计划保质量完成工作任务。  4、车间负责人及班组长不得比员工迟到车间，不得比员工早离开车间，各区域负责人必需等员工下班完成后检查水电机台设备后才能离开车间。  5、上班或加班时间只要本班组有一个上班，则班组长必需到场督导工作。  6、各车间课长及班组长必需严格执行，违者记过处分。  二、生产工艺流程准时间管控  1、大货时间支配掌握：  A、业务接单至仓库出货45天；  B、业务接单后必需当天将相关状况书面知会生管部；  C、选购部需在5日内将白身加工材料选购回厂，组立用的五金、滑轨等提前20天选购回厂，包装用五金、纸箱、标签、保丽龙等提前35天选购回厂，（另：外包餐椅选购提前30天回厂，扪皮、扪布产品选购提前38天回厂。  D、生产部门接业务下单自身加工生产周期25天，组立生产周期5天，砂光生产周期5天，涂装生产周期4天，包装生产周期6天。  E、若遇特别状况需报告副总或总经理批准提前或延后工作周期；  F、以上环节各部门必需严格执行，若不能按交期又未准时汇报的由各部门负责人负全责；  2、样品时间支配掌握：  开发部负责样品的全权制造，样品制成时间必需严格根据客户所要求的时间保质保量完成，所需材料各部门必需全力支持协作，应做到有求必应。  样品制作进度与其品质管控由开发部负责！无特别原因不能按时完成又未准时汇报导致样品出产异常的，赐予记过处分！  3、品质管控  A、进货检验：凡工厂买入之跟生产相关物品必需经品管部检验合格后仓库方可收货，品管员应在相应送货单上签字确定。若仓库人员在品管未确定的状况下收货导致生产异常的由仓库负责，品管员确定品质优良生产时还出现异常地由品管部负责。检验不合格一律退回供应商。  B、巡检：原则上生产工艺的每一个工序必需配备一个品管员进行巡查生产品质，当品管员发觉生产异常或不良品超标时有权要求当前生产工序停止，做生产工艺研究或技术改良。若品管员未准时制止导致材料铺张或不良，由品管部负全责，并召开品质检讨会。  C、出货检验：由公司发往客户的成品货物，要求必需保证0不良；在进行最终工序要求品管进行全检，必需保证合格率100%，在客户方面应必需做到0投诉，必需0罚款！产品未经品管部检验合格，不得出货。我司之成品必需做到全检，绝不让不良品注入客户手中。  在正常生产工艺下，可允许3%的不良品存在，当不良品大于3%时请品质做品质检讨报告，并追究相关人员责任。  4、物料选购：  当选购部接到生管部的物料申购后，需马上着手支配选购相关事项，并与供应商书面说明详细交期和产品质量。  A、原材料（生产用木材）  原材料的选购应在接到生管通知后5天以内完成，不得有误！  B、辅料（生产用五金、包材、说明书等）：  此类物品需依据生管告知的进度进行送货，不得延迟。  C、机台设备：  机台设备的选购与修理详细事项以总经理室告知为预备。  D、新产品单价确认及选购单未签影响交期的，选购部门必需准时呈报生产部和总经理。  选购部不得以任何理由和原因延迟货物回厂，若因无故、或个人原因导致货物回厂交期延迟的，追究相关人员及责任人员责任。  5、生管进度掌握：  生管部需严格根据业务部传达的出货日期进行进度管控，严格把持各个工序段的工作支配与进度支配，随时检查和跟催物料的回厂和出货状况。也达成按期交货的最终目的。  6、出货：  在前期生产工序全部完成后，仓库人员必需在规定时间内装柜完成，以保证按时运输。若因仓库人员拖延装货时间、短装、多装、野蛮装货导致出货异常的，追究相关人员责任，并照价赔偿，全厂书面检讨。  货柜出厂后，在客户处发生品质异常或扣款事项时，业务必需进行协调要求客户给出详细问题点和配图片，若无公司有权拒绝补件和扣款。但，当确定为我方生产或装柜等原因导致的，追究相关部门责任，并召开品质检讨会。若因天气原