框架结构主体工程施工方法.docxVIP

主体工程 柱模 1、 支模程序：放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直 纠偏f安装柱模箍f全面检查校正f柱模群体固定f清除柱模杂物f封闭清扫口 2、 支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面 500 X800的，柱四周方向模板采用对拉螺 栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 梁、板模 1、 支模程序 梁支模程序 放线f搭设支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、 安垫块f支梁侧模f固定 梁模夹f支梁、柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板 f安放预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。 2、 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过 750mm时，梁模采用-3 X50扁 铁拉结模板。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm 楼面早拆体系支模示意图可调早拆头 楼面早拆体系支模示意图 可调早拆头 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100 X100木枋，间距400mm（中 对中）,胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 竹胶合板 补缝木条 50 X100 次梁木方 100X100 主梁 100X00 楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 模板支设的质量要求 1、 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压 力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3模板的安装误差应严格控制在允许围（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 轴线位置 5 相邻板面咼低差 2  板表面标咼 5 表面平整（2m长度以上） 5 柱、梁 +4、-5 层咼垂直度 全高＜5m 6 全高〉5m 8 模板支设的质量控制措施 1、 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量 由缝模调整。 2、 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、 当梁、板跨度》4m时，其模板应按跨度的1-3 %。起拱。 5、 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应 在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要： 不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、 装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容 易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、 靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火 烧坏模板板面。 8、 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、 振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时 间要按规规定，要适时，以防模板变形 模板的拆除 模板拆出要预先制定好拆摸顺序， 根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2（20 C以上气温时8 小时），必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土 与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角 和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具 清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。 钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 钢筋接长方法：大于或等于①14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小 于①14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力 钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。 钢筋接头位置： 1、 底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3围，接头钢筋同一断面不得超 过 50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。 2、 柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。 3、 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3围，其它短钢筋 则按设计长度配料制作。 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）—钢筋扶正对位-夹钳紧夹钢筋- 安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压一拆夹 钳—拆焊剂盒T去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查， 进行力学性能试验时，应从每批接头中随 机抽取3个试件做拉伸试