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3D打印快速成型实验报告 班级： 913101140122姓名：陆继辉 一、实验数据记录 模型 标准零件 自选零件 数据 喷头预热时间（ min） 3 分 23 秒 3 分 23 秒 平台预热时间（ min） 2 分 03 秒 2 分 03 秒 15mm×15mm×11mm 长 75.0mm宽 75.5mm 零件尺寸 ( 长? 宽?高， mm) 高 3.5mm 切层厚度 (mm) 0.2 0.2 切层数量 60 23 填充路径类型 直线型 /Z 型 直线型 /Z 型 打印材料 PLA PLA 打印时间 (min) 39 分 28 秒 39 分 28 秒 长 14.8mm宽 14.8mm高 长 74.0mm宽 76.0mm 实际打印尺寸 10.7mm 高 3.7mm ( 长?宽?高， mm) 直径 9.5mm高 6mm 尺寸精度 (mm) 1.3%×1.3%×2.7% 1.3%×0.6%×5.4% 二、实验讨论题 1、FDM三维打印技术的成形原理？ 丝状材料选择性熔覆（ FusedDepositionModeling ）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型 能源、而将各种丝材（如工程塑料 ABS、聚碳酸酯 PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称 FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理如下： 加热喷头在计算机的控制下， 根据产品零件的截面轮廓信息， 作 来源网络 X-Y 平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后 被挤压出来， 有选择性的涂覆在工作台上， 快速冷却后形成一层大约 0.127mm厚的薄片轮廓。 一层 截面成型完成后工作台下降一定高度， 再进行下一层的熔覆， 好像一层层 画出 截面轮廓， 如此循 环，最终形成三维产品零件。 2、分析影响 FDM3D打印精度的关键因素？ (1) 材料收缩 : 材料在 ?FDM工艺过程中经过固体—液体 ?—固体 ?2 次相变。当材料凝固成形时 ?, 由 材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定 ?, 该种误差可通过在 目前的数据处理软件中 ?, 设定 ?x,?y,?z 这?3 个方向上的“ ?收缩补偿因子 ?”?进行尺寸补偿来 消除。 (2) 分层厚度： 是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ?, 会在成形后的实体 表面产生台阶的现象 ?, 将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。 对?FDM工艺 ?, 这是一 种原理性误差 ?, 要完全消除台阶是不可能的 , 只