镁铝合金加工安全事项.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 镁铝合金加工安全事项 在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危急。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以快速将产生的磨擦热散失出去，难以到达燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比外表积，因此很简单到达引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。  在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：〔1〕加工速度；〔2〕相对湿度高〔3〕进给速率或吃刀量太小；〔4〕加工过程中的停立刻间过长〔5〕刀具的后角和容屑空间过小；〔6〕在没有使用切削液的状况下采纳了很高的切削速度；〔7〕金属碰撞产生火花；〔8〕镁切屑在机床四周或下方积聚等等。  镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。  一、安全管理要求  1、生产条件  〔1〕生产场地要求空间高，自然通风好，场地光明、宽敞。  〔2〕建筑设施应当分为若干个互相独立、保持有相对安全距离的区域。  〔3〕生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。  〔4〕作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。  〔5〕作业区必需实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。  〔6〕电源线路、电器设备的安装必需符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。  〔7〕电线排列和接头必需符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必需是防暴的。  2、操作人员  〔1〕操作人员上岗前必需进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。  〔2〕操作人员在进行作业以前，必需按规定正确穿戴劳动爱护用品。  〔3〕操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。  〔4〕生产现场必需保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必需2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。  3、存储安全  〔1〕镁产品和镁材料仓库适合小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。  〔2〕镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适合存储于加盖阻燃的容器内。  〔3〕氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。  〔4〕严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。  4、消防安全  〔1〕消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防学问以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。  〔2〕镁火灾防护的三用、三防和四危害。三用，即会用D灭〔D级灭火器〕、干砂、覆盖剂；三防，即防火、防水、防高温；四危害，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。  〔3〕镁火灾防护八项措施：1〕尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2〕报警；3〕断电；4〕降温；5〕禁水；6〕隔绝空气；7〕遇险逃命；8〕防止火源扩大。  二、实际加工过程留意事项  1、机械加工留意事项  〔1〕保持刀具锐利，前、后角大小合适；  〔2〕采纳大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避开小进刀量；  〔3〕当进刀量小时，采纳矿物油冷却以削减热量产生；  〔4〕切屑结束时应立即退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；  〔5〕尽量不使用切屑液，特殊是不使用水溶性切屑液；  〔6〕在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；  〔7〕加工机械附近的机床应保持枯燥；  〔8〕常常清扫切屑，并将其贮存在带盖的钢桶中；  〔9〕机械加工前应清晰铸件粘附的砂或其他硬物；  〔10〕避开刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；  〔11〕烟、火不允许靠近加工区；  〔12〕不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应常常清晰，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；  〔13〕在操能到达的地方，保证有充分的灭火设施。  2、研磨、打磨、抛光留意事项  〔1〕操作在枯燥的状态下进行，必需用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立即消除。  〔2〕铬酸盐处理的外表不要研磨；化学处理的外表膜应去除。  〔3〕在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采纳专用研磨机。  〔4〕工作场地要保持清洁、枯燥、通风。  〔5〕加工机床要平稳。  〔6〕操作场地严禁烟火。  〔7〕要用