热再生施工方案1.docVIP

热再生施工方案1 热再生施工方案1 PAGE / NUMPAGES 热再生施工方案1 热再生施工技术方案 1、施工前准备 1）就地热再生施工前做好周边环境调查 ,对可能影响到的植物隔离带、树木、加油站等提前采取隔离措施 . 2）施工前 ,必须对就地热再生无法恢复的路面病害进行预处理。 2。 1 破损松散类病害：当此类的破损深度超过就地热再生的施工深 度时 ,应予修补。 2.2 变形类病害 :变形深度超过 30mm 时，再生前应进行铣刨处理，以 提供满意的工作面。 2、原路面特殊部位的预处理 （1)宜用铣刨机沿行车方向将伸缩缝和井盖后铣刨 2-5m，前端铣刨 1 —2m，深度 30mm，再生施工时用新的沥青混合料铺筑 .· (2）原路面上的突起路标应清除 . (3)采用隔热板保护桥梁伸缩缝 . （4）确保路面干净和无有害材料如污物等。 3、再生施工 (1)清扫路面 ,画导向线 清扫路面，避免杂物混入混合料内 .在路面再生宽度以外画导向 线,也可将路面边缘线作为导向线 ,保证再生施工边缘顺直美观 . (2）路面加热 a、原路面必须充分加热，不得因温度不足造成铣刨时集料破损，影 响再生质量，也不得因加热温度过高造成沥青过度老化。 b、应减少再生列车各设备间距，减少热量损失。 c、原路面加热宽度比铣刨宽度每侧至少宽出 200mm。 (3）路面铣刨 a、铣刨深度要均匀 ,铣刨深度变化时应缓慢渐变 . b、铣刨面应有较好的粗糙度 . c、铣刨面温度应高于 70℃。 (4）再生剂喷洒 a、再生机喷洒装置应与再生复拌机行走速度联动并可自动控制 ,能准 确按设计剂量喷洒。 b、再生机应加热至不影响再生机质量的最高温度，提高再生机的流 动性和与旧沥青路面的融合性。 c、再生机应均匀喷洒入旧沥青混合料中 . d、再生机用量应准确控制，施工过程中应根据铣刨深度的变化适时 调整再生剂的用量。 (5）拌合 应保证再生沥青混合料拌合均匀。 6)摊铺 a、摊铺应匀速行驶，施工速度为 1。5-5m/min, 混合料摊铺应均匀， 避免出现粗糙、拉毛、裂纹、离析等现象。 b、应根据再生层厚度调整摊铺熨平板的振捣功率 ,提高混合料的初始 密度，减少热量损失。 c、再生混合料的摊铺温度应控制在 120—150℃。 （7）压实 a、就地热再生混合料的碾压应配套使用大吨位的振动双钢轮压路机、 轮胎压路机等压实机具。 b、碾压必须紧跟摊铺进行，使用双钢轮压路机时宜减少喷水 ,使用轮 胎压路机时不宜喷水 . c、对压路机无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机和振动夯 板配合碾压。 （8）开放交通 就地热再生压实完成后，再生层路表温度低于 50℃后方可开放交通。 （9）内业资料 内业资料，尤其是质量验收资料 ,与施工同步完成，并专人保管 . 质量检测 1、原材料质量检测 细集料与沥青有良好的粘结力 , 其他各项指标要求达到规范要 求。 2、矿粉 矿粉应采用石灰石磨细得到，应干燥 ,洁净无团粒。 粗集料 粗集料不仅应洁净，干燥，无风化，无杂质，而且应具有足够的 强度和耐磨性以及良好的颗粒形状。 4、沥青 本工程共选用茂石化东海牌 70#重交通石油沥青，要求其针入度， 延度，软化点等指标均应满足规范要求。 5、再生剂 再生剂剂量的增加，可使沥青明显软化 , 表面在针入度提高，软 化点降低，延度升高，考虑到工程所处路段重载汽车较多，且实际施 工时尚需添加新料，附带添加一部分新沥青 , 因此初步确定掺加再生 剂量为旧沥青的 1%. 6、施工过程质量控制 施工过程检测是动态调整施工工艺， 确保达到最终的质量验收要 求,因为我们在施工工程中会随时定点跟踪检测厚度，压实度，平整 度,和路表温度。厚度采用钢尺测量检测 ,压实度采用路面取芯法，平 整度采用 3 米直尺检测，路面温度采用红外线测温仪测定 . 机械设备情况 Wirtgen 现场热再生设备 一套 福建铁拓 CLD3000型拌和机 一套 CLD3000型沥青混和料拌和机 1台 双钢轮压路机（三一重工 12吨） 1台 胶轮压路机 (宇通 26吨11轮） 1台 洒水车 （4000升） 1台 自卸汽车 （解放） 10台 微表处施工组织机构框图 项目经理部 项目经理 项目总工 沥 质 计 路 财 后 务 勤 青 量 划 面 合 保 部 检 统 工 同 障 验 计 程 部 材 部 部 部 料 部 料 工 实 程 验 场 组 室 说 明 ： 本项目经理部拟设六部两组一室。其中： 1、“沥青部”负责生产沥青，包括沥青质量控制； 、“计划统计材料部”负责施工计划编制、资料统计、原材料采购和按计划供 应 , 包括骨料、外掺剂等，负责料场管理 ; 3 、“路面工程部”负责路面施工组织、设备调用和管理 , 负责施工操作和现场 质量的监控，管理工程