054陶粒混凝土垫层施工技术交底.pdfVIP

技术交底记录 2008 年 11 月 20 日 工程名称 西岸国际花园 北苑 6#、8#楼 分部工程 地面与楼面工程 分项工程名称 6#、8#陶粒混凝土垫层技术交底 1 施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10% （干燥 状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 1.1.2 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17% （干燥状态 下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。 1.1.3 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。 1.1.4 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.1.5 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 1.1.6 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外 加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半 截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+100cm水平标高线已弹在四 周墙上。 2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼 板上的电暖管线已办完隐检手续，管线使用低强度保温砂浆做好保护。 2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。配合比用量kg/m3 水泥：砂：陶粒：水 =330：542：718:175 水胶比0.61 2.2.4 6#楼、8#楼一层在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细 石混凝土浇筑密实。 2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺 设陶粒混凝土 → 养护 3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结 在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出+95mm标出 垫层高度，有条件时可弹在四周墙上，厨房、卫生间、阳台楼地面标高比同层楼地面标高 低20mm 在客厅等大开间的地面，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设 计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。 第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控 制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不 少于5d。 3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小 于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此 搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水 继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。 3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于50mm，强度等级应不 小于LC7.5。 3.1.6 在已清理干净的基层上洒水湿润, 涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。 3.1.7 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩 为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺 随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实， 全部操作过程要在2h内完成。 3.1.8 垫层表面