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冲击回转钻培训课件 第一节　概述 一 概念 冲击回转钻进－在钻头已经承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。 在早期人工锤击凿岩基础上发展起来的。 人类开采利用的金属、非金属矿产和可燃有机矿产都产于地壳的一定部位。它们是地球发展演化过程中一定阶段和一定地质条件下的产物。绝大部分矿床，其成矿物质都是来自地壳和上地幔。因此，了解地球的构造及地壳和上地幔的特点，对研究矿床的成因和分布规律，具有重要的意义。 孔内钻具结构－在一般回转钻进钻具基础上，加一个冲击器。在取心钻进中，冲击器安装在岩心管上端；在无岩心钻进时，直接安装在钻头上方。 发展为两类：顶驱式－—在钻杆顶部用风动、液动或电动机实现冲击，用钻杆传递能量，深孔受限；潜孔式——以液力或气力驱动靠近孔底的冲击器，同时由地面机构施加轴向压力和回转扭矩，钻孔更快更深。 二、冲击钻进的特点 ①设备简单，重量小。 ②钻液不循环，省水。 ③钻头碎岩是不连续的，磨损慢但钻效也低。 ④钻头以自由落体碎岩，能有效破碎坚硬岩石，仅能钻垂直孔；提起钻具才需动力，故在设备功率相同时，冲击钻进可钻凿较大直径孔 钻进时，钻头在受到一定的钻压和回转力矩的同时，还受到冲击器以一定频率的冲击能量，钻头在孔底以冲击剪切和回转切削共同作用，破碎岩石。冲击回转钻进所需钻压减小，钻头转速降低，不但能提高钻进效率，而且降低钻头的磨损。 主要用于： 大直径供水井，维修条件不高的地方； 水文及工程地质勘察孔；露天矿井爆破孔； 桩基孔等 适用岩层及范围: 硬合金冲击回转钻进最适用于粗粒、不均质的岩层。在6-8级、部分9级岩层中钻进效果尤佳。具良好的防斜能力。 可用于硬质合金钻进、金刚石及牙轮钻头钻进，适用范围宽，但在不同岩性需采用频率不同的冲击器 *优点: 钻进效率高－在5-7级、部分8级硬岩中钻效可提高50%-100%；在金刚石冲击回转钻进中对8-10级岩石效率可提高20%-50%，对致密、弱研磨岩层可有效防止“打滑”，效率可提高50%-100% ； 钻孔质量好，采用钻压和转速较小且能取得较高的机械钻速，有效防止孔斜； 孔内事故少，回次进尺长，纯钻进时间提高了20%－25%； 成本降低约15%－20% 第二节　冲击钻进的工具 钻具包括：碎岩和取样排粉工具（ 钻头；冲击钻杆；钢丝绳接头；捞砂筒；取样器 ）；起下套管工具；打捞工具；辅助工具。 规程参数：包括钻具重力、冲击高度和悬距、冲击次数、岩粉密度 冲击器动力方式分类：液动冲击器－高压水泥浆；气动冲击器(气动潜孔锤)－用压缩空气作动力介质；机械作用式冲击器－电机、电磁、牙嵌离合器。 其中 液动冲击器－高压水泥浆又分为 阀式（正作用，反作用，双作用）和无阀式（射流式，吸收式）。 一、冲击器及其工作原理 1、阀式液动冲击器 （1）正作用液动冲击器：液动冲击器冲击锤下行进行冲击，用弹簧恢复其原位。 有冲程和回程。 （2）反作用液动冲击器：用高压液流压力动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量，经弹簧释能而作功。 也包括冲程和回程。 （3）双作用液动冲击器：冲锤活塞的正反冲程均由液体压力推动。 冲击回转钻进 2、 无阀式射吸液动冲击器 SX-54III型射吸式冲击器：利用高压液流喷射时的卷吸作用，使阀与活塞、冲锤的上下腔产生交变压力差，从而推动冲锤活塞往复运动。阀与活塞的回程和冲程均由液压推动。 回程; 启动前，冲击器的阀与冲锤活塞均处行程下限，液流通道畅通。启动时，工作液体从喷嘴喷出，高速射流的卷吸作用将活塞上腔介质抽往下腔，上腔迅速降压；进入下腔液流，由于通道扩大，流速减慢和冲击器砧子里节流孔的增压作用，使活塞下腔压力升高。于是，上、下腔形成压力差，使位于行程下限的阀与活塞同时上行；由于阀的质量较轻，运动速度快，先行到达行程上限，随后活塞也抵达行程上限，至此回程结束。 冲程: 当活塞上升到上限时，与活塞连成一体的冲锤顶部锥体与阀结合，高速液流被迅速切断而产生水击，上腔压力猛增；与此同时，活塞下腔的压力急剧下降。故上下腔间压力差推动活塞迅速向下运动，阀抵达行程后，活塞因惯性继续向下运动直至冲击砧子为止。此时，阀门完全打开，液流畅通，阀与活塞又进入下一循环的回程。 二、冲击回转钻进钻头 冲击回转钻进钻头受力条件比较复杂，除了承受与回转钻进相同的载荷外，纵向振击的载荷比回转的更大。因此，必须根据冲击回转钻进特点，设计出有特色的、适当的、性能好的钻头。 液动冲击回转硬质合金钻头有以下特点： （1）钻头刚体选用优质钢材，壁厚，长度较大，常采用40Cr、45CrNi合金钢；只有小冲击功的情况下，采用50号、40号钢。 （2）选用抗冲击性较强的合金。 （3）