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负离子发生器检验作业指导书 负离子发生器检验作业指导书 PAGE / NUMPAGES 负离子发生器检验作业指导书 负离子发生器检验作业指导书 修订 修订 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 负离子发生器检验作业指导书 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 壳体端正完好，无变形 ,无锐角；壳体、导线及护套表面清 洁，无污物。涂覆层色泽均匀，无异味，无划痕、剥落、损 1 外观 目测伤糙面等现象。封装完好 ,固定可靠，无气孔和凹凸面，无 渗漏现象， 标识 尺寸 浓度 负高压输 5 出测试 机械强度  表面应有耐久性标志，标明额定电压、频率和功率范围 ,以 及规格和厂家等， 并且字迹清晰 ,牢固 , 导线表面有相应的认 证标志等，用蘸水或酒精的棉布来回轻檫 10S 应檫不掉。 外形及引出线符合相关图纸或技术文件要求。 负离子浓度应符合相关图纸或技术文件要求。 试样输出负高压符合相关图纸或技术文件要求 引出线与壳体之间应有足够的机械强度 ,承受 30N 拉力试验 1min 后 , 无裸露松脱现象， 负离子发生器的外观、 结构无异 常。 负离子发生器的电源任一级与地线、 碳纤维或紧贴在绝缘材  目测和用布擦拭 用游标卡尺、 千分尺等仪器 测试 用负离子浓度测试仪测试 200mm 处，负离子通电运行稳定后测试） 用高压棒按其操作规程测 试 固定试样，使引出线处于正常位置，用拉力计（或重锤）沿引出线的轴向逐渐而无 冲击地施加拉力，保持 1min ，不得使用爆发力。 . 将负离子发生器两引出端 连接在一起， 用耐压机施加 电气强度  料表面的金属箔 （ 30mm× 20mm）之间能承受 1500V ，50HZ 规定的电压于地线、 碳纤维 的交流电压 1min 不发生闪络或击穿现象。 和 外 壳 表 面 之 间 ， 保 持 1min. 绝缘电阻 泄漏电流 功率 温升 噪 音 耐热球 13 压试验 阻 燃 高温耐久 15 试验 低温试验 耐高低温 17 冲击性能  输入端与地线， 输入与输出端之间的绝缘电阻应大于 20 M ? 电源线任一级与地线、 碳纤维或与紧贴在绝缘材料表面的金 属箔（ 30mm×20mm ）之间的泄漏电流应小于 0.50 mA. 负离子发生器的输入功率应小于 2W 或符合相关图纸、 技术 文件要求。 负离子发生器在额定常温工作条件下， 正常工作温升不得超 过 45K。 按 GB/T3768 中方法测试负离子的噪声，要求小于 30dB. 外壳及环氧树脂经 75℃ ,1h 球压试验后 ,压痕直径均≤ 2.0mm. 外壳和引线护套为 UL 94V-0 级阻燃材料； 封装材料为阻燃环氧树脂。 负离子发生器放置在 70℃± 2℃恒温箱中 72h,其外观、结构、 性能无异常。 负离子发生器放置在 -30℃± 2℃恒温箱中 72h,其外观、结 构、性能无异常。 离子发生器放置在 70℃± 2℃恒温箱中 1h 后 ,立即放于 -30℃ 2℃恒温箱中 1h,反复 5 次,负离子发生器的外观、结构、性能无异常。  用绝缘电阻测试仪按其操 作规程进行试验 用泄漏电流测试仪按泄漏 电流试验作业指导书进行 测试 用电参数测量仪按其操作规程进行测试 用温度巡检仪按其操作规程进行测试 在噪音室按其操作规程进 行测试 在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试 用水平垂直燃烧试验仪按 其操作规程测试 在恒温箱中进行测试 在恒温箱中进行测试 有恒温箱和冰箱中进行测 试 负离子发生器放置在 40℃± 2℃，相对湿度 90%± 3℃的恒 18 潮湿试验 在恒温恒湿箱中进行测试 温恒湿箱中 72h,其外观、结构、性能无异常。 在距发射极前 5cm 处，负离子发生器的臭氧浓度要小于 用臭氧浓度测试仪按其操 19 臭氧浓度 0.1mg/m 3 或符合相关图纸、技术文件要求。 作规程进行测试 通额定电压到达规定时间 负离子发生器在额定电压下连续通电 300 小时，负离子浓度 20耐久试验 后用负离子浓度测试仪进 符合图纸要求。并且无故障工作时间达 5000 小时。 行测试 备注： 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动； 2 试验应在无强制对流空气且环境温度为 20℃± 5℃的场所进行； 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目； 4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格 ,则判该批为不合格，要求改进后重新送样 ,并对不合 格项目进行复试； 5 型式试验的样本数量