冷冲压工艺与模具设计-说明书资料.pdfVIP

《冷 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 》 课 程 设 计 课题名称 冲裁模具设计 专业班级 07 模具四（ 4) 班 姓 名 简 洪 伟 完成时间 2010 年 4 月 23 日 一、题目： 焊 片 冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 1。 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2。 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图 ; 3。 编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图 1 所示零件 :焊片 生产批量：大批量 材料： H62 t=0。7 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 焊片零件图 - 2 - (一 )冲裁件工艺分析 1. 材料： H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2。 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命， 建议将所有 90°清角改为 R0。6 的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸 ,可按 IT14 级确定工 件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为 : 2-0.54 3-0 。25 4 。5-0.3 24—0 。52 ?12-0.43 结论 :可以冲裁 (二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高， 形状不大 ,但工件产量较大， 根据材料较厚 （2mm ） 的特点，为保证孔位精度 ,冲模有较高的生产率， 通过比较， 决定实行工序集中的工艺方 案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值 .根据零件形状， 两工件间按矩形取搭边值 b=1.8 边按圆形 取搭边值 a=1.5 连续模进料步距为 13。8 条料宽度按相应的公式计算： B= （D+2a）—⊿ 查表 ⊿=0。4 B= （35.4+2X1.8） =39—0.4 画出排样图 图 2 零件排样图 2．计算总冲压力 - 3 - 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： 0 X P =P+P +P t 1 2 P=P +P 而式中 P1-——— —落料时的冲裁力 2 P -—--—— -—冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： 1 P =KL t τ 查τ =300MPa 1 P =