避免冲床伤害事故的发生.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 避免冲床伤害事故的发生  1、冲压作业伤害分析  冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。  （1）人是实现安全生产的中心环节  冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必需成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，简单使操作者（特殊是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织支配不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，假如协作不够协调，都简单发生事故。  （2）冲压设备对安全生产的影响  冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动牢靠，电器掌握结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。  （3）冲压模具存在的担心全因素对安全生产的影响  模具的担心全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。假如在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用便利的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等便利的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。  （4）工艺文件对安全生产的影响  工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的预备直到冲制出成品的全部过程。  但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括全部的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有详细明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。  （5）环境对操作者的影响  冲压环境对操作者的影响也非常重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和四周温度过高或过低都会引发事故。  2、冲压事故的预防措施  针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必需加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。  （1）冲压作业的安全管理措施  冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理方法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，假如工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。  积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特殊是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。  做好职工的安全教育是削减冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术学问教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，娴熟把握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和削减事故的发生。  加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是特别必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了详细明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。  此外，工艺技术人员必需经常了解和把握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。  在冲压模具的管理过程中，首先必需做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威逼程度不同用色标加以区分。如红色代表危急模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。  在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必需专心检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观看运转是否正常，严禁设备“带病”运行。  在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，根据产品结构和生产规模合理制定