某工程双向水泥搅拌桩试桩方案.docVIP

XX工程双向水泥搅拌桩试桩方案 Abu设计有限公司 Abu设计有限公司 2021年4月22日 编制： 复核： 审核： 目 录 一、试桩编制依据………………………………………………………………………………1 二、试桩方案、目的及检测…………………………………………………………1 三、施工安排…………………………………………………………………………3 四、施工工艺流程及质量保证措施…………………………………………………6 五、试桩时间安排……………………………………………………………………11 六、安全施工保证措施………………………………………………………………11 七、文明施工与环境保护措施………………………………………………………13 第 第 PAGE 2 页 共 14 页 搅拌桩施工（试桩）方案 试桩编制依据 1、《软土地基处理方案设计表及数量表》； 2、《地质勘察报告》 3、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》 二、试桩方案、目的及检测 1、试桩段工程地质描述 本次试桩位置在K82+873.0～K83+031.0范围内进行，软土层厚0.5-10.2m,天然含水量35.9%-54.4%，天然孔隙比1.035-1.524，液限指数0.97-1.53，压缩系数,0.52-0.91Mpa-1,标准贯入锤击数2.0-3.0击，承载力基本容许值为50～80KPa,极限摩阻力标准值为15～20KPa,软土承载力低，工程性质差，具有低承载力和高压缩性等特点，软土渗透性较差，为弱透水性。 2、试验段双向搅拌桩工程数量表。（桩位布置图见附图） K82+873.0～K83+031.0段双向搅拌桩试桩位置及数量表 位置 试桩规格 备注 桩长(m) 钉形桩间距(m) 根数(根) 长度(m) 第51排 10 2.4 4 40 钉形桩 第52排 10 2.4 4 40 钉形桩 第53排 10 2.4 4 40 钉形桩 合计 　 　 12 120 　 3、试桩方案 根据设计图纸的规定，开工前应选择有代表性的地层进行成桩工艺性试验，以确定其施工技术参数。试桩位置定在K83+000～K83+025段第51-53排路基中线右侧第34-41列构成的区域内进行。根据设计图纸要求及地质情况，双向搅拌桩加固材料选用32.5级以上复合水泥，我部决定采用盘固牌P.C32.5级复合水泥。双向搅拌桩试桩采用钉形搅拌桩试桩施工。 准备试工程桩12根，设计桩长10m，d=100cm的桩长为5m,d=50cm的桩长为5m。桩底分别穿透软土层进入粉土、粉质粘土、软土地质，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距2.4m。试桩时根据实验室配比采用水泥掺量15%及水灰比0.46、0.48、0.5进行试桩，最终确定钉形双向搅拌桩施工最佳水灰比掺量和最佳水灰比以满足双向搅拌桩试验检测要求。 4、试桩目的 通过成桩性工艺试验，确定成桩工艺及试验参数，具体达到以下目的： 1）、检验室内试验所确定的配合比，水灰比是否合适； 2）、掌握下钻、提升的困难程度，确定所设计的下钻提升速度是否能满足试桩要求。若不能满足则通过试桩现场确定合理的下钻及提升速度，为后续大面积施工提供合理的控制参数； 3）、根据钻头进入硬土层电流变化情况，以便掌握土层变化情况是否与设计地质情况相符； 4）、确定水泥浆浆液密度； 5）、根据水泥浆不同配比确定压力表工作压力范围（0.2MPa～0.4MPa）能否满足喷浆及成桩要求； 6）、检验施工设备及选定的施工工艺是否合理； 7）、进行桩身完整性检测、桩身强度检测； 8）、检测双向搅拌桩复合地基承载力检测和单桩地基承载力； 9）、确定地下水不同含量的施工方案预案； 10）、通过试桩确定机械设备及人员配备是否合理； 11）、喷浆压力下钻进速度与喷浆量之间的关系； 12）、找出满足均匀性要求的最大提升速度。 试桩时的施工技术参数应满足下表的要求： 序号 技术名称 技术参数 1 钻进速度 05～0.8 m/min；最大不超过1.5m/min 2 提升速度 0.7～1.0m/min 3 钻进时喷浆压力 0.2～0.4Mpa 4 叶片间距 250mm 5 叶片宽度 120mm 6 叶片厚度 30mm 7 叶片倾角 12° 5、试桩质量检测 双向搅拌桩成桩后，为验证成桩效果，需对成桩进行质量检测。我标委托“安徽省交通规划设计研究院工程测试中心”进行试桩后的成桩检测工作。成桩检测内容如下： 1）、成桩7天后，采用浅部开挖观察桩体成型和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，做好记录，同时采用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，根