自动玻纤缝纫机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 自动玻纤缝纫机的制作方法 1.本技术涉及缝纫设备的领域，尤其是涉及自动玻纤缝纫机。背景技术：2.目前，玻纤在汽车行业中因为其良好的隔音降噪、隔热性能而被广泛应用，用法时，需要将玻纤制成块状，固定于车体内，传统作业方式多为手动加工，工人通过针线缝纫捆扎玻纤，制成成品块状玻纤。3.针对上述中的相关技术，发明人认为，手动缝制玻纤的过程中，工作人员需要亲手过多地接触玻纤，难免会造成玻纤与皮肤接触，留在人体皮肤上细小的玻纤会造成皮肤瘙痒，严峻地还会造成过敏，不利于工人人员的身体健康。技术实现要素：4.为了尽可能地避开玻纤与人体接触，本技术提供自动玻纤缝纫机。5.本技术提供的自动玻纤缝纫机采纳如下的技术计划：6.自动玻纤缝纫机，包括机架，所述机架上可拆卸设置有玻纤缠绕架，所述玻纤缠绕架上设置有缝纫镂空区，所述机架上滑移设置有缝纫座，所述缝纫座上于所述缝纫镂空区的两侧分离相对设置有第一针具夹头和其次针具夹头，所述第一针具夹头和所述其次针具夹头均沿逼近所述玻纤缠绕架的方向伸缩设置于所述缝纫座上。7.通过采纳上述技术计划，用法时，先将待缝纫的玻纤缠绕于玻纤缠绕架上，将穿有线的针具夹持固定在第一针具夹头上，第一针具夹头和其次针具夹头均逼近玻纤缠绕架移动，第一针具夹头带动针具穿过待缝纫的玻纤，继而其次针具夹头夹紧针具，第一针具夹头松开针具，第一针具夹头和其次针具夹头均远离玻纤缠绕架移动，其次针具夹头拉动针线移动，接着缝纫座移动至下个缝纫位置，第一针具夹头和其次针具夹头均逼近玻纤缠绕架移动，其次针具夹头带动针具穿过待缝纫的玻纤，第一针具夹头夹紧针具，其次针具夹头松开针具，第一针具夹头和其次针具夹头均远离玻纤缠绕架移动，第一针具夹头拉动针线移动，重复上面的动作实施对玻纤的缝制，最后将玻纤缠绕架从机架上取下，再将缝制好的玻纤从玻纤缠绕架上取下，实现玻纤缝纫的自动化加工，削减了操作人员与玻纤的接触，确保操作人员的身体健康。8.优选的，所述机架上沿所述玻纤缠绕架宽度方向可调整设置有调整座，所述调整座上设置有与所述玻纤缠绕架插接协作的定位组件。9.通过采纳上述技术计划，通过转变调整座在机架上的位置，转变玻纤上的缝纫位置。10.优选的，所述玻纤缠绕架包括架设于所述机架上的定位衔接杆，所述定位衔接杆的两端均可拆卸衔接有缠绕杆，两个所述缠绕杆间形成所述缝纫镂空区，所述缠绕杆远离所述定位衔接杆的一端架设于所述机架上。11.通过采纳上述技术计划，用法时，将待缝纫的玻纤绕制于两个缠绕杆之间，缝纫完成后，再由缠绕杆远离定位衔接杆的一端取下。12.优选的，所述缠绕杆的一端设置有螺杆段，所述定位衔接杆上沿其长度方向开设有多个与所述螺杆段螺纹协作的定位孔。13.通过采纳上述技术计划，将缠绕杆旋入不同的定位孔内实现两个缠绕杆之间的距离，从而实现加工不同宽度的玻纤。14.优选的，所述定位组件包括均固定于所述调整座上的挡板和限位架；15.所述挡板设置有一对，两个所述挡板分离设置于所述定位衔接杆的两端，所述挡板的一端与所述定位衔接杆远离所述缠绕杆的一侧抵接；16.所述限位架沿所述玻纤缠绕架宽度方向设置于调整座上，所述限位架上开设有与所述缠绕杆插接协作的限位槽。17.通过采纳上述技术计划，挡板和档架分离用于对玻纤缠绕架做起长度方向和宽度方向上的限位。18.优选的，所述机架于所述调整座的两端均固定有滑杆，所述调整座的两端均固定有与所述滑杆滑移协作的滑块，所述滑块上螺纹衔接实用于顶接滑杆以锁紧所述调整座位置的螺栓。19.通过采纳上述技术计划，调整好调整座在机架上的位置后，通过旋拧螺栓，实现调整座的锁定。20.优选的，所述缝纫座上于所述玻纤缠绕架的两侧均沿所述玻纤缠绕架宽度方向滑移设置有滑动座，所述滑动座上固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的活塞端上分离固定有所述第一针具夹头和所述其次针具夹头。21.通过采纳上述技术计划，实现第一针具夹头和其次针具夹头在玻纤缠绕架宽度方向上的移动，从而便于实现复杂路径的缝纫。22.优选的，所述机架上沿所述玻纤缠绕架长度方向固定有便于读取玻纤长度的标尺。23.通过采纳上述技术计划，便于了解缠绕后待缝纫玻纤的长度。24.综上所述，本技术包括以下起码一种有益技术效果：25.采纳第一针具夹头和其次针具夹头带动针具往返往复运动，实现机器缝纫玻纤，从而大大削减人体与玻纤接触的程度，有利于为工人提供良好的作业环境；26.通过定位组件对玻纤缠绕架举行插接定位，不仅有利于精确?????定位，还能兼顾便利将玻纤缠绕架取下，将加工完成后的玻纤取下；27.通过将第一针具夹头和其次针具夹头设置为可沿玻纤缠绕架宽度移动，便于实现复杂路径的缝纫。附图解释28.图1是本技术实