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PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 浅谈污垢对电厂设备的影响 1. 引言 伴随着热能、电能的生产过程，电站设备上的污垢也在无声无息的滋长和蔓延。据测算，2000年全国装机容量237540MW，由锅炉污垢造成的直接费用为87.89亿元。锅炉和凝汽器污垢的总损失费用达到128.21亿元，约占GDP的0.15％。如果再考虑其他行业的污垢损失，则在我国，污垢对国民经济造成的损失是非常巨大的。另外，污垢对安全生产构成严峻的威胁。据统计，我国电站锅炉因烟气侧积灰、结渣、腐蚀和磨损引起四管泄漏和爆管的事故占锅炉事故总数的近50％。  2. 锅炉部分  2.1锅炉各部件污垢的分类  锅炉的污垢主要是受热面管子中的水垢、腐蚀产物与盐垢以及受热面外壁的灰垢与焦渣。  (1)锅炉受热面管子中的水垢:由锅炉水相中分离出来的垢就是水垢，水垢是垢、沉积物和腐蚀物产物的统称。不同参数的锅炉采取不同的补充水处理方式，水中杂质不同，锅内理化过程不同，锅炉受热面管子中的工质不同，使得污垢成分、性状也有很大不同。电站锅炉的水汽温度压力都比较高，受热面管子中的水垢与工业锅炉，采暖锅炉有很大的不同。总的来说，锅炉中的水垢基本上可以分为碳酸钙垢、磷酸盐垢、铁铜垢和硅垢。  (2)锅炉受热面管子中的盐垢:由锅炉蒸汽中分离出来的垢就是盐垢。低温过热汽中的盐垢主要来自水滴携带，可以看作是炉水被蒸汽带走一小部分，炉水中的盐分也按比例进入蒸汽中，此时盐垢的成分大体与炉水成分相对应。高温过热器的盐垢虽有可能来自低温过热器结盐垢后的剩余部分。而给水的污染源主要来自凝汽器泄漏。  (3)锅炉烟气侧的焦渣、灰垢:燃煤锅炉因煤灰熔点不同，可在水冷壁管上结成焦渣垢，甚至可在辐射换热器下部结焦。从燃烧室到电除尘器都会积存黏性煤灰，如果达到烟气的露点，则会有腐蚀性灰垢黏结。除了焦渣在水冷壁管上黏结而成为焦渣垢以外，粉煤灰在高温过热器和高温再热器受热面上也会积灰。  2.2锅炉各部件污垢的危害  (1)锅炉受热面管内结垢的危害:锅炉管内结垢使热阻增大，换热面传热效能下降，导致锅炉排烟温度升高，热效率下降，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，如果有水垢脱落沉积还会造成局部堵塞和流通不畅。结垢会使得受热面金属壁温升高，严峻时会引起承压部件鼓包、变形甚至超温爆裂。  (2)锅炉结渣、沾污、腐蚀、磨损的危害:灰污、焦渣在受热面沉积以后，由于其导热系数很低，使得炉内火焰中心上移，炉膛出口烟温相应提高，使得飞灰更易于粘结在对流和屏式过热器上，引起过热器的沾污和腐蚀。积灰还会使得省煤器和空气预热器堵塞、传热恶化。  由于总传热热阻的增大，会使得锅炉无法维持满负荷运行，只好增加给煤量，引起炉膛出口温度进一步提高，使得灰渣更容易粘结在受热面上，形成恶性循环，导致一系列恶性事故的发生，如过热器、省煤器管束堵灰、爆裂，空气预热器大量漏风，出渣系统堵死等。  在高温烟气作用下，粘结在水冷壁或高温过热器上的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。发生高温腐蚀时，水冷壁的平均腐蚀量可达0.8－2.6mm/。  总之，锅炉的结垢、积灰、沾污、结渣、腐蚀、磨损等最终会导致锅炉出力下降、经济性变差，这些因素还与金属管材的蠕变、疲劳、过热等发生综合作用，导致锅炉受热面的失效，缩短受热面以及整个锅炉的使用寿命，严峻时将直接导致四管爆破泄漏等事故的发生。  3. 电气设备部分  3.1发电机冷却系统污垢  发电机组的污垢主要集中在水冷却系统、氢冷却系统。  氢冷系统对氢气的湿度和纯度都有很高的要求，保持氢气湿度与纯度的合格可有效减轻锈蚀污垢，防止贮氢设备发生应力腐蚀裂纹和鼓包变形。氢气系统中也常积存灰尘，形成灰垢，可在检修时吹扫。由于氢冷机组配备密封油防止氢气泄漏，油压高压氢压，氢气中也会有少量油垢，油垢黏腻难以清除。冷却定子线圈用的内冷水，一般为除盐水，对空心导线和内冷系统有一定腐蚀作用，使内冷水含铜量增大，电导率升高，其腐蚀产物也能使定子线圈的空心导线结垢污塞，阻碍散热。  3.2变压器内外侧污垢  大型变压器一般用绝缘油进行冷却。变压器油在运行中温度升高，可汲取空气中的氧气、水分及其它杂质。变压器在运行中还会受多种因素影响发生氧化、裂解反应，析出胶质油泥、碳粒，形成油垢。油垢还常含有部分腐蚀产物，基本不溶于油中，一般从油中沉淀出来并附着在变压器壳体和底部，堵塞油路。  另外，变压器绕组的导线经由顶部的套管引出和引入，其外部常会积结污垢，也应该定期清除。  其实，电气设备上的污垢