焊接管理制度.pdfVIP

目 录 1、 焊接工艺评定管理制度 TH 焊管 01-2012 2、 焊接材料管理制度 TH 焊管 02-2012 3、 产品施焊管理制度 TH 焊管 03-2012 4、 焊接试板管理制度 TH 焊管 04-2012 5、 焊接返修及原材料补焊管理制度 TH 焊管 05-2012 6、 焊接检验管理制度 TH 焊管 06-2012 7、 焊工管理制度 TH 焊管 07-2012 焊接工艺评定管理制度 TH焊管 01-2012 1 目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工 艺评定工作的有序进行。 2 范围： 本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、 非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3 依据： NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 4 评定对象 4.1 锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1 受压元件焊缝 4.1.2 与受压元件相焊的焊缝 4.1.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4 受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5 上述焊缝的返修焊缝 5 评定需求及数量的确定 5.1 工艺员针对产品图纸 ( 施工图 ) 将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺 都要进行焊接工艺评定。 5.2 对照原焊接工艺评定目录， 查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求， 并编制 预焊接工艺规程（ pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺 评定。 6 焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程 焊接工艺评定试件 检验、试验 形成焊接工艺评定报告 6.1 《预焊接工艺规程 （pWPS）》由工艺员编制， 焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（ pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评 定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日 期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2 由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》 ，数量由焊 接室根据实际情况确定。 6.3 焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按《预焊接工艺规程（ pWPS）》工艺施焊，焊 接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人 员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细检查，最后施焊人员和检验人员在 施焊记录上签字确认。 6.4 焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按 JB/T4730 –2005 进行 100%无损检测 II 级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。 6.5 无损检测合格后如有热处理要求的应按《预焊接工艺规程（ pWPS）》及《热处理工艺 规程》中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工 理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按《焊接试板制做工艺规程》 、《力学 试样的下料、加工尺寸及保管制度》进行，理化试样加工完成后由焊接室