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混凝土快速抹面施工工法 - 建筑给排水论文 1、适用范围 可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。 2 、施工机具 混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振 捣器、叶片式抹光机。 3、操作要点 3.1 混凝土的拌制： 混凝土除应保证强度指示外， 还应保证混凝土具 有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求， 对混凝土的原材料和配 合比进行严格的控制和选择， 严格控制后台讲计量和搅拌时间， 保证 混凝土具有良好的和易性。 3.2 模板或基层清理：浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮 灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、 地漏口堵 好，避免注入混凝土和杂物。 3.3 标高控制： 设置控制标高杆， 标高杆选择 30?0mm 矩形截面的铝 合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取 代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式 标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。 即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高， 有泛水要求的， 应按坡 度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每 2m 间隔 设置一道， 纵向套接 3~4 跨。另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用 铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后， 还应用水平尺检查标高杆的水平情况。 3.4 混凝土摊铺振捣 3.4.1 在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整， 虚铺厚度要根据现场坍落度而定， 振捣后如局部混凝土仍高于或低于 标高杆下口，应及时铲平或补平。 3.4.2 在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动， 以检测混凝土的表面平整度。 （赶平尺下口与标高杆下口标高一致） ， 同时进行混凝土表面搓平。 3.4.3 混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。 拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕 1/3 左右振捣时间不宜过 长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。 3.5 提浆拍提浆：提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经 振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍 应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有 1/5 左右的重 叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面 的平整。操作时，沿标风吹草动杆方向由边向内， 由前向后后退操作。 左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补 拍，以保证提浆的完整性和连续性。 3.6 压光板压光： 相当于用铁板第一次压光， 调节好压光板与操作杆 间的角度， 使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度， 达 到初次压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路 匀速往回拖拉，推拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一 遍压光，在混凝土初凝前完成。 3.7 机械抹光： 采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光， 机械抹光分 粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完 全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前， 应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平 整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后 推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。 粗抹后 1-2h