阳极氧化常见问题分析.pdfVIP

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生 产的不是粮食，而是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连 小草也长不出来的。 铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极， 以铅板作阴极在硫酸、 草酸、铬酸等 水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。 铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理， 更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般 3～ 15 μm，铝合金硫酸阳极氧 化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极 化过程中往往免不了发生各种故障， 影响氧化膜层质量。 认真总结分析故障产生 的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意 义。 1 常见故障及分析 (1) 铝合金制品 经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜，呈现肉眼 可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。 此类故障虽不多见但也有发生。 上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关， 或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。 铝和铝合金的化学成 分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。 纯铝或铝镁合金的氧化 膜容易生成， 膜的质量也较佳。 而铝硅合金或含铜量较高的铝合金， 氧化膜则较 难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、 组织偏析、 微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等， 则易产生选 择性氧化或选择性溶解。 若铝合金中局部硅含量偏析， 则往往造成局部无氧化膜 或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。 另外，如果电解液中有悬浮杂质、 尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高， 往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹 ，影 响氧化膜的抗蚀防护性能。 (2) 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有 的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。 这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往 往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。 由于铝氧化膜的绝缘性较好， 所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢 固地装挂在通用或专用夹具上， 以保证良好的导电性。 导电棒应选用铜或铜合金 材料并要保证足够接触面积。 夹具与零件接触处， 既要保证电流自由通过， 又要 尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。 接触面积过小， 电流密度太大， 会产生过 热易烧损零件和夹具。 无氧化膜或膜层不完整等现象， 主要是由于夹具和制件接 触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。 (3) 铝合金硫酸阳极氧化处理后， 氧化膜呈疏松粉化 甚至 手一摸就掉 ， 特别是填充封闭后， 制件表面出现严重粉层， 抗蚀性低劣。 这一类故障多发生在 夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽， 往往处理 1-2 槽零件后， 疏松粉化 现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。 由于