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成品电池外观检验标准 成品电池外观检验标准 成品电池外观检验标准 文件类别 文件编号 KPA-QAD-020 xx 科技有限公司 版 别 A/O 标准文件 文件名称 : 成品电池外观检验标准 页 码 1 of 5 1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池 做出正确判断。 2．范围：适用于本公司成品电池（包括赠品） 、外购电池、光身出货电池。 3．定义： 3．1 致命缺陷（ CR）：所有出现功能失效或可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之不良现象。 3．2 严重缺陷（ MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。 3．3 轻微缺陷（ MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。 4．程序： 4．1 本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要 求进行判定。 4．2 抽样方法按《 OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。 4．3 判定标准： 不良缺陷项 检验方法 判定标准 致命 严重 轻微 外箱、内盒破损及污渍 目测 外箱、内盒严重破损或有大块污渍。 √ 外箱或内盒规格与订单或 《包装生产工艺》要 √ 外箱、内盒规格不符 目测 求不一致。 混用不同规格的包装纸。 √ 装箱、装盒方式与订单或《包装生产工艺》不 √ 符。 装箱、装盒方式不符 目测 内盒装外箱时颠倒放置。 √ 装箱数量不符，多装或少装电池（组） 。 √ 装箱的电池（组）与订单要求不符，错用其它 √ 型号电池（组） 。 包装物料漏放 目测 漏放塑料袋、干燥剂或其它指定物料。 √ 箱唛与订单要求不一致。 √ 箱号有重复或不连续，导致无法追溯。 √ 箱唛不良 目测 箱唛严重破损， 以致无法辩认或严重贴斜、倒 √ 贴。 内盒有要求印字时，印字模糊不清，印字错。 √ 电池（组）的电压值低于订单或《包装生产工 √ 艺》的电压要求。 电池电压值与要求不 万用表 0 电压（ 0﹤ V﹤0.5V ）或负电压。 √ 符 电池（组）电压低于出货控制要求（研发部提 √ 供电压标准） 。 文件类别 文件编号 KPA-QAD-020 xx 科技有限公司 版 别 A/0 标准文件 文件名称 : 成品电池外观检验标准 页 码 2 of 5 不良缺陷项 检验方法 判定标准 致命 严重 轻微 订单有明确要求时，电池（组）内阻值高于订 √ 单控制要求。 单体电池内阻高于标准要求。 √ 电池内阻与要求不符 内阻仪 电池（组）内阻高于《包装生产工艺》要求。 √ 电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的 √ 5%以下。 电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的 √ 5%以上。 电池漏液 目视 漏液部位周围有白色沉积物 √ 底部（盖帽）锈点（腐蚀点）超过两点，锈点 √ 2 （腐蚀）面积大于 0.5mm 且不易辨出。 电池生锈 目测 电池凸、凹 目测 底部（盖帽）划伤 目测 单体电池封口不良 目测 单体电池外表有污渍 目测 纸套外观不良 目测 面垫不良 目测  底部（盖帽）锈点（腐蚀点）不超过两点，锈 2 √ 点（腐蚀）面积小于 0.5mm 且不易辨出。 包有 PVC膜，但有锈印凸点。 √ 电池身有生锈、腐蚀点，或电池身砸伤。 √ 对着光线， 眼睛离物体距离为 30cm，可明显辨 √ 出 伤痕长 L 大于 1mm，用手指触摸感觉明显或伤 √ 痕 L 大于 2mm，易辨出 伤痕长 L 小于 1mm，用手指触摸感觉不明显， √ 且不易辨出 单体电池严重封口不良 √ 单体电池轻微封口不良 √ 电池外表有污渍印点， 30cm处可见 √ 纸套破损，有污渍或起皱 √ 纸套上端翘起，不能紧包住电池 √ 纸套印字漏印或印错字 √ 印字模糊，缺划，影响辩认 √ 纸套与电池配合过松，电池易脱落 √ 纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm √ 成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜 √ 面垫明显翘起、起皱或变形 √ 面垫贴歪斜 √ 面垫缺角 √ 漏贴面垫 √ 用错其它面垫 √ 面垫贴不牢，易脱落 √ 文件类别 标准文件 文件名称 不良缺陷项 电池套 PVC膜不良 电池吸嗦不良 引线、插头不良  xx 科技有限公司 文件编号 KPA-QAD-020 版 别 A/0 : 成品电池外观检验标准 页 码 3 of 5 检验方法 判定标准 致命 严重 轻微 电池顶、 底不洁， 有脏点， 30cm处可清晰辨别 √ 电池顶、底不洁，有脏点， 30cm处不可辨别 √ PVC膜明显翘起、起皱或变形 √ PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断 √ 笔， 30cm处可清楚辩认 PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断 √ 笔， 30cm处不可辩认 印刷的 PVC膜正、负极套反 √ 目测 外膜