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成品及出货检验作业指导书 成品及出货检验作业指导书 成品及出货检验作业指导书 编号： WI-2-19 成品及出货检验作业指导书 版页本次： V11/6.2 1.0 目的： 为检验员提供检验规则和检验方法， 指导其正确检验从而稳定产品质量， 保证装配成品及出货质量。 2.0 范围： 本规范适用于本公司装配成品（ FQC）及出货（ OQC）的检验。 3.0 检验工具： 卡尺 (300 ㎜/150 ㎜ ) ／卷尺 (300 ㎜) ／自制检具 /3M 胶带 / 酒精等 4.0 引用标准： 客户图纸／客户技术规范 / 公司检验标准／作业指导书等 5.0 术语和定义： 5.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 5.2 浅 划 痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露） ；对其它无膜层表面则为：目 测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 5.3 深 划 痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来） ；对无膜层表面则为：目 测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 5.4 凹 坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 迹。 5.5 水 印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 5.6 露 白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现 象，呈现为区别于周围彩色的白色。 5.7 雾 状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 5.8 挂具印 ：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零 版 修改内容 制作 / 修改 审批 生效时间 版本 修改内容 制作 / 修改 审批 生效时间 本 成品及出货检验作业指导书 编号： WI-2-19 版本 V1.2 页次： 2/6 件相接触的部位局部无膜层的现象。 6.0 检验方法及质量要求： 6.1 外观检验 所有产品应进行外观检验。检验条件：在间接光或人工照明度为 300～600LUX 的近似自然光 下进行目视，室外产品检验距离为 350-400 ㎜，室内产品检验距离 600mm-700mm，观测时间 为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45～ 90°进行检验。 电镀件不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹；钝化膜疏 松、起粉、及严重的钝化液痕迹； 局部无镀层及划碰伤等表面缺陷。 镀前划痕、浅划痕按《产 品表面外观缺陷限定标准》进行检验。 喷涂件表面不允许有杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。 丝印外表面不允许有异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。 机架不允许有偏移、变形、扭曲，前后门不允许有变形、翘曲现象。 6.2 尺寸检验 对于装配的前三件零部件应按图示要求尺寸及图示公差要求进行检验。对于图纸未注明公差 要求的按 GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。 对于机柜类的产品应对机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、前方孔条的间距尺寸作为重点检验尺寸（制做相应检具进行控制） 。 6.3 性能检验 产品的丝印应作附着力测试，将 3M胶带用手指紧压平于丝印表面，使其与丝印表面紧密接 触 3 分钟后以与丝印表面成 45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面图案表面状态有变化为不良。 丝印抗化学溶剂性检验，在室温下用白色脱脂棉布在产品丝印文字或图案表面上以 0.5 ㎏力 和 1 秒钟往返 1 次的速度摩擦 5 次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦 50 次；正常操作 触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦 20 次），目测文字或图案试验后的表面 有脱色或失光为不良。 6.4 装配结构检验 对于装配的零部件应按客户原图（明细表、总装图、部件图）要求对装配位置、装配结构、 零部件的数量进行检验。要求零部件无漏装、错装现象。 编号： WI-2-19 成品及出货检验作业指导书 版页本次： V13/6.2 机柜类产品门锁 开关应灵活，与门板配合良好无松动。 机柜门与机架配合时良好，门开关时无干涉。 对于装配的螺钉、各拉铆应牢固，不允许螺钉漏装、拉铆松动。 机柜类产品防鼠盖板无漏装、防静电标签无漏贴、贴反等现象。 6.5 包装及出货检验要求 产品包装应按客户图纸要求进行检验（客户无明确包装要求的按公司内部包装图纸检验） ， 包括包装方式、包装材料、栈板要求、标识要求等都需一一进行确认。 6.5.2 a. 包装箱的任一破损或划伤区域外接长方形面积大于 800平方毫米，或某一面破损或划伤 面积之和不得大 b. 于该面面积的 0.2 ％，或任