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成品检验工作流程 成品检验工作流程 成品检验工作流程 文件编号： 版 次：A ／0 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 QA 检验流程 /职责和工作要求 流 程 开 始 投产 首件检验 检查结果确认 首件不合格处理 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理  相关文件 职 责 工作要求 /记录 生产 生产 每一订单生产的第一台机送 OQC 检验 检验员 按订单、样机、检验标准或规范、说明 OQC 组 书、 ECN 、料表、设计文件作首件检验 长 填写《首件检查表》（外观、功能） 《首件检查 QE QE 对首件及《首件检查表》 确认，并签署 表》 合格与否意见 PIE/OQC OQC 、PQC 和 PIE 对机确认 , 组 长 /PQC 不合格发出《 OQC 检验报告》 ,注明首 组长 件检查 OQC 工程 PIE 分析原因，发出《坏机分析报 《 OQC 检 PIE 告》 验报告》 生产部 已投产机返工，生产再重送首件 《坏机分析 报告》 OQC 组 首件检验合格， OQC 通知生产线组长在 长 《首件确认表》上签字确认后，生产部批 量生产 检验员 首件检验合格， OQC 批量抽检 根据产品检验标准、 规范，《产品检验抽样 规定》 ,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一 箱做 24 小时煲机试验 根据抽检结果填写 OQC 检验报告 OQC 组 批量抽检不合格 PQC 、OQC 、PIE 对机确 长/PQC 组 认 长/PIE OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认 OQC 主 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ ， 管 注明不良项目，发出《 OQC 检验报告》， 检验员 工程 PIE 发出《坏机分析报告》，在线指导 PIE 生产线返工，返工后重新送检 流 程 抽检合格处理 客户产品 送客户抽检 客户验货不合 格处理 客户验货合格 入成品仓 结束  成品出货检验工作流程 文件编号： 版 次：A ／0 职 责 工作要求 相关文件 /记录 OQC 组 批量抽检合格，组长在《 OQC 检验报告》 长 签字确认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝 检验员 色 QA PASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证 贴纸，客户产品盖蓝色 QA PASS 章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物 流码范围 作业员 生产线封箱， OQC 监督，外箱底部贴白 OQC 色封箱签 组 送检单 长/领班 客户产品批量合格后， OQC 填写送检单通 知客户验货 客户验货报 QE/PIE 客户、 QE 、 PIE 对机， 告 OQC OQC 转发客户验货报告 《坏机分析 PIE 工程发出《坏机分析报告》 和《返工报告》 报告》 计划安排返工，返工后再重新送检 《返工报 告》 客户验货合格， OQC 检验员核对卡板数量 在生产部产成品送检单上注明客户检验合 格 生产线将合格产品入成品仓