模具制造技术基础.pptxVIP

1;;模具工业在国民经济中的重要地位 优质、高效、低成本的制造方式。 最大的用户是汽车、摩托车、家电。 汽车生产中，零件约90%依靠模具成形。一个车型的生产需要4000套模具，2-3亿元。;中国模具工业总产值仅次于日本、美国。 中国已能生产精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用，精度可达1微米。 中国已能生产大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。 ;我国模具行业产值增长趋势 2007年模具产值870亿。 2008年模具产值900亿。 2011年模具产值1800亿。 2014年模具产值3500亿。 2016年模具产值超4000亿。 ;现代工业产品的特征 产品的结构越来越复杂； 表面质量和加工精度的要求越来越高； 工作环境的产品对高性能材料的需求越来越多。 ; 工业产品对模具的要求; 模具工业发展的总趋势 ;;;;;模具制造的两个领域： 1.设计：从模具的构思设计到制图。 2.加工：从零部件粗加工到精加工、装配及试模、成品。 只有将两个领域妥善协调，才能制造出接近理想状态的模具。;两者的关系： 模具设计时的考虑: * 模具设计中有很多内容与加工方面的信息有关，如果对加工没有充分的了解，设计出的模具就不能有满足使用性能的充分把握。;模具加工时的考虑： *应对模具及各零部件的功能充分的理解，才能加工出高质量低成本的模具。 应该在加工的基础上进行设计。;;;;项目一 准备模具制造工艺规程;项目一 准备模具制造工艺规程;一、任务导入;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;;阶梯轴单件生产工艺过程;阶梯轴大批量生产工艺过程;表1-2 限位导柱的加工工艺过程(单件生产);表1-3 限位导柱的加工工艺过程(成批生产);表1-3 限位导柱的加工工艺过程(成批生产)（续）;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任???一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;;;知识拓展;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;模具生产类型的工艺特点;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;模具制造工艺规程的内容和确定原则与方法;模具制造工艺规程的内容和确定原则与方法（续）;模具制造工艺规程的内容和确定原则与方法（续）;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;模具制造工艺过程卡;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;模具制造工艺卡片;任务一 分析模具零件工艺，制定工艺规程;模具制造工序卡;一、任务导入;一、任务导入;1. 加工余量及毛坯尺寸的确定;1. 加工余量及毛坯尺寸的确定;·;·;1. 加工余量及毛坯尺寸的确定;·;2. 定位基准的选择;2. 定位基准的选择;2. 定位基准的选择;2. 定位基准的选择;2. 定位基准的选择;作业分析;作业拓展;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;3.模具零件的毛坯形式;4.定位基准的选择原则;4.定位基准的选择原则;4.定位基准的选择原则;4.定位基准的选择原则;4.定位基准的选择原则;4.定位基准的选择原则;一、任务导入;1.工序尺寸及其公差的确定;1.工序尺寸及其公差的确定;1.工序尺寸及其公差的确定;;;2.工艺路线的拟定;2.工艺路线的拟定;;;;2.工艺路线的拟定;2.工艺路线的拟定;1.工序尺寸及其公差的确定;模具三维装配图;模具三维零件图;;模具制造的工艺路线;1.6 模具的主要加工方法;;;塑料模具——分解;;FLASH;;模具结构分析及零件分类;模具零件毛坯的选择 ;;模具零件毛坯的选择 ;;;; 1.8 外回转面、孔、平面的常规加工;;外圆磨削;FLASH;（2）加工方案;;模具零件孔的加工方案;外回转面、孔、平面的常规加工; 立式钻床;车床上钻孔;外回转面、孔、平面的常规加工;卧式镗床;;外圆磨削;外回转面、孔、平面的常规加工;研磨;外回转面、孔、平面的常规加工;（b）要求淬硬的钢件;第137页/共143页;模具零件平面的加工方案;（2）平面的加工方案;（b）精度高不淬火的平面