静压法施工预应力管桩作业指导书.docxVIP

静压法施工预应力管桩作业指导书 ．适用范围 适用于 XX 公司预应力管桩施工。 ．作业准备 2 。1 技术准备 2 。1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 。3 对进场的管桩质量验收。 2 。1。4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2 。2 人员配备：每台静压桩机配备 7 人，其中管理人员 2 人， 机长 1 人，电焊工 2 人起重工 1 人记录及测量 1 人。 2 。3 设备及工器具配置：静压桩机 1 台，电焊机 2 台，经纬仪 1 台,水准仪 1 台，锤球 1 个,锯桩器 1 台。静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。 2 。4 材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购 买预应力管桩 ,要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂 ,桩端承力板有无脱空等。 技术要求 3 。1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具 体要求见（ 7 材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书 . 施工前按照设计要求进行试桩 (不少于 2 根）。静压桩时做 好静压桩记录， 静压桩标准以达到桩端持力层、 最后依静压力值作为控制标准。 确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力， 试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工 . 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求， 绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3 。4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影 0 响. 施工程序与工艺流程 4 。1 工艺流程 原地面处理测量放样 原地面处理 测量放样 桩机就位 第一节桩就位，对中调直 压桩 第 n 节桩起吊， 对桩调整 送桩 接桩 压桩至要求终压值（或桩长） 中间检查验收 移至下一桩位 4 。2 施工流程 施工流程为 :施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位 →对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→ 检验验收 . 施工要求 5 。1 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实， 使用材料及技术条件应符合设计要求 .压桩前对管桩质量进行检验 . 5.1.1 管桩试桩 在预应力管桩施工前要进行试桩 .静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。 施工试桩时认真做好施工记录， 复压记录及试桩的检测记录。 。2 管桩的存放 ① 堆放场地应平整坚实 ; ② 应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ③ 宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩 ,减少二次搬运及堆 放； ④ 宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过 4 层; ⑤ 叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别 在桩身两端 0.2L 处.层与层之间可不设置垫木 ,但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 。3 取桩应符合下列规定： ① 抱压式压桩机使用的桩， 可用压桩机上吊机取桩； 顶压式压桩机使用的桩 ,需另配备吊机进行取桩； 对于叠堆层数不超过 2 层的管桩，可拖拉取桩； ③ 叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 施工工艺 静压桩施工 ① 压桩顺序 ,应遵循减少挤土效应， 避免管桩偏位的原则 .先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接 桩方便。工程桩施工中经常检查 ,有无因挤压情况造成桩位偏移。 ② 静压桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖 .第1 节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过 0。3% ，在压桩过程中 ,用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向， 监控桩的垂直度， 其垂直度偏差不超过0。5% 。测量人员对压桩进行全程监控测量 ,并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度 . ③ 合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过 3 个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度， 桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于 8分钟. ④ 在压桩过程中，静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、 压入深度 ,当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析， 查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。 如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在± 5 ％以内。 遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时研究、处理 : a 压力值突然下降，沉降量突然增大； 桩身混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位 ,桩周涌水； 地面明显隆起 ,邻桩上浮或位移过大；