生产运作管理.pptx

九、采购管理与库存控制;9.1 采购管理;9.1 采购管理;供应商选择的评价标准 质量：供给原材料、初级产品或消费品组成部分的质量。 价格：供给原材料、初级产品或消费品组成部分的价格 交货能力：包括供应商准时交货能力和供应商持续改善能力 服务：当产品或服务改变时，供应商是否预先通知；若服务变化，买方需要投入到什么程度 其他：商业信誉、技术水平、经营业绩、管理水平、地理位置、行业惯例等;准时采购 一种基于供应链管理思想的先进采购管理模式。一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才进行，即只有在需要的时候，按需要的数量、质量，提供所需要的产品和服务 基本思想：五个恰当，在恰当的时候、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量、提供恰当的物品 实施策略 选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基础 供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的保证 有效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证;供应链环境下的采购管理;供应链环境下的采购管理;供应链环境下的采购管理;;时间;時間;供应链协同;供应链协同-静态研究方法;供应链协同-博弈论;供应链协同-数学规划;供应链协同-其他研究;供应链管理概述;（一）QR产生的背景;（一）QR产生的背景;（一）QR产生的背景;（二）QR的涵义 ;(一) QR对厂商的优点 ;(一) QR对厂商的优点 ;(一) QR对厂商的优点 ;(一) QR对厂商的优点 ;(一) QR对厂商的优点 ;批发俱乐部; 第二节 ECR方法; ECR; ECR; ECR;（一）ECR的四种战略;费用类型; 基于活动的成本控制-ABC方法;ABC方法的基本原理;第一步是获得最高管理层的支持和同意 ;ABC法的核算程序; 基于活动的成本控制-ABC方法; 基于活动的成本控制-ABC方法;（一）VAC的四种战略; 价值链分析-VAC方法;（一）杂货业活动模型; 价值链分析;（二）成本基准确定模型 ;（三）方法评估模型 ;成本基准确定 模型的输出 企业结构 当前成本 成本指示器;VCA可以应用于： 1．应用于企业或其分公司的一个或多个产品品种。 2．应用于两个或两个以上的贸易伙伴以评估他们的合作机会。 3．应用于国家项目以确定国家的工业结构，并评估在??国范围实施ECR所带来的机会。 ;（一）单个企业的应用 ;检查VCA的工具 及其应用;（二）确定贸易伙伴的机会 ;（一）任务 l：为 VCA研究做准备 ;9.2 库存系统与库存控制模式;为什么要有库存;库存系统的特征;关联成本;库存系统形式 等级库存系统 并联库存系统 串联库存系统 混合库存系统;库存控制模式 库存控制的一般模式 两种典型的库存控制模式 库存控制系统有输入、输出、运行和约束机制四个方面。 任何库存控制系统都涉及： 多长时间检查库存量 什么时间订货 每次订多少;固定量库存控制模式 固定期库存控制模式;定量订货模型与定期订货模型的差别 ;库存有关费用分析 随库存量增加而增加的费用 资金成本 仓储空间费用（建造仓库、配备设备、供暖、照明、修理、保管等） 物品变质和陈旧（金属生锈、药品过期、油漆褪色等） 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 订货费（谈判、准备订单、通讯、收货检查等） 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费;9.3 库存控制方法;库存控制主要方法 单周期库存控制模型 期望损失最小法 期望利润最大法 边际分析法;例（报童模型）在连续的几个周末，报摊老板Mac都购买多本《计算机杂志》。Mac买进杂志的价格是25元/本，然后以75元/本的价格售出。当周没售出的杂志以每本10元的价格退回给供应商。最近52周杂志需求数据观测如下： ;多周期库存控制模型 经济订货批量模型EOQ 库存总成本=维持成本+订购成本+购入成本 年总费用 经济订货批量 订货点 ;经济生产批量模型EPL ;例：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20000台，一年250个工作日。生产率是每天100台，生产提前期是4天。单位产品生产成本是50元，单位产品的年维持库存费是10元，每次生产的生产准备费为20元。求经济生产批量，年生产次数，订货点和最低年总费用;例1：某机械公司生产供应全国市场的产品，该公司可以选择自己生产包装箱或向其它公司采购。目前采购单价是6元，每年的需求很大程度上取决于经济状况，长期需求预测表为 公司自己生产，必须对现存工作区域进行改建，并采购一台新机器，这样每年固定成本是6万元工人、物料和管理成本等可变成本是每件5元 （1）该公司是自制还是外购包装箱 （2）生产批量在什么范围内自制比外购更经济;例2：根据市场统计， 某商店中秋节出售月饼的需求分布概率如下，该商店在10月上旬进货，销售时间大约为1个月。已知每千克月饼的进