柔性太阳能电池封装工艺简介.ppt

层压工艺： 层压工序的作用：把前电池板、PVB胶膜、背板衬底压合到一起； 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备； 第二十六页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 机构图： 层压机结构 出料台 主机 进料台 加热站 工作台 真空泵 第二十七页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 层压机介绍 层压机主要结构：温度控制系统，液压系统，真空系统，PLC工控系统，传输系统等共5大控制系统构成。 层压机的重要参数：1、? 主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。2、? 真空抽气速率3、? 温度控制精度4、? 温度均匀性5、? 层压高度6、? 开启方式7、? 整机功率 第二十八页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 层压机原理 层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。 无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 第二十九页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 第一页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 目录 一、薄膜封装工艺概述 二、柔性薄膜封装工艺简介 2.1 键合工艺介绍 2.2 覆涂贴膜工艺介绍 2.3 层压工艺介绍 2.4 高压釜工艺介绍 第二页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 薄膜非晶硅电池的封装方法多种多样，如何选择，是要根据其使用的区域，场合和具体要求而确定。 不同的封装方法，其封装材料、制造工艺是不同的，相应的制造成本和售价也不同。下面介绍目前几种封装方法： 第三页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：电池芯板储存 制造工艺流程： 电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存 1、电池/UV光固胶 第四页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等 制造工艺流程： 电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点保护→检测→包装 （注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有化学腐蚀法、激光刻划法等） 2、电池/PVC膜 第五页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，要求不高的小型户用电源（几十瓦以下）等 制造工艺流程： 电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→贴PVC膜→焊线→焊点保护→检测→装边框（电池四周加套防震橡胶）→装插座→检测→包装 该方法制造的组件特点：制造工艺简单、成本低，但防水性、防腐性、可靠性差。 3、组件封装： ⑴ 电池/PVC膜 第六页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系统等 制造工艺流程： 电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检→EVA/PET层压→检测→装边框（边框四周注电子硅胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹→检测→包装 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。 非晶硅电池封装工艺 ⑵ 电池/EVA/PET（或TPT） 第七页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：发电系统等 制造工艺流程： 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。 ⑶ 电池/EVA/普通玻璃 第八页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 封装工艺概述 适用：光伏发电站等 制造工艺流程： 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装 该方法制造的组件特点：稳定性和可靠性好，具有抗冰雹、抗台风、抗水汽渗入、耐腐蚀、不漏电等优点，但造价高。 非晶硅电池封装工艺 ⑷ 钢化玻璃/EVA/电池/EVA/普通玻璃 第九页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 柔性太阳能电池组件封装方法 一种柔性太阳能电池组件的制备方法，其具体步骤为： 1)首先将高分子薄膜平铺； 2)将布基裁切成所需的规格，平放在高分子薄膜上； 3)将单元太阳能电池芯片置入布基，使用层压机进行低温热压固定； 4)取出后做好电路焊接与保护； 第十页，编辑于星期五：二十三点 二十四分。 柔性太阳能电池组件封装方法 5)将固定完毕后的太阳能组件面朝下平铺，