第六章 铸造——造型方法(02).pptVIP

成形工艺基础－铸3 . 8)三箱造型 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，容易错箱单件小批量生产具有二个分型面的铸件 2．机器造型（芯） 机器造型按紧实的方式不同，可分为：震击造型、压实造型、射砂造型和抛砂造型4种基本方式。 震击造型 震击造型紧砂过程分2步，即先震击紧实再压实紧实， 如图6-16所示。砂箱填砂后，震击活塞将工作台连同砂箱举起一定高度，然后下落，与缸体撞击，依靠型砂下落时的冲击力产生紧实作用。型砂紧实度分布规律与压实造型相反，越接近模底板型砂紧实度越高，因此可以将震击造型与压实造型联合使用。 压实造型 压实造型是利用压头的压力将砂箱的型砂紧实，紧砂过程分2步，先震击紧实再压实紧实。压实造型示意图如图6-17所示。先把型砂填入砂箱，然后压头向下将型砂紧实，辅助框是用来补偿紧实过程中型砂被压缩的高度。压实造型生产率高，但型砂沿高度方向的紧实度不够均匀，一般越接近底板，紧实度越差，因此适用于高度不大的砂箱。 射砂造型 射砂紧实的方法主要用于大批量生产的中、小型简单铸件和造芯。射砂机工作原理如图6-18所示。由储气筒中迅速进入到射膛的压缩空气，由射砂孔将型砂高速射入芯盒的型腔中进行紧实，而压缩空气则从射头和芯盒的排气孔排出