精益生产方式的应用条件和环境.docxVIP

. . 精益生产方式的应用条件和环境 精益生产方式作为一种适应市场经济体制的集约化的管理模式。 其运用情况并不是万能的， 这也就是说这种生产方式必须在一定的应用条件和适用环境下才能使用，这样才能更好地发挥它的作用。从而取得更高的效益。 一、精益生产方式的应用条件 1、两个支柱 精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费， 而支撑这种思想的两大支柱就是“准时生产制 (Just—in—time ，JIT)〞和“全面质量管理 (TQM)〞。 准时生产制。 准时制是精益生产的主要支柱。 准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品。 是一种以最少的设施、 设备、物资和人力资源，根据用户需求。 保证在规定的时间和地点， 高效益地生产和交付必须如数的100％合格质量零件和产品的科学制造管理方法。 全面质量管理。 质量是企业的生命； 是精益生产的保证； 是提高产品质量并在市场竞争中夺得优势的一大法宝。 建立健全质量管理体系成为精益生产的关键 之一。全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组。 并培训相应人员。 质量管理小组的主要目的是提高质量、 使工人更有效地相互配合、 建立雇员的责任感和参与意识等。 质量保证的思想贯穿于精益生产始终。 产品设计是质量保证的第一关。其次是生产过程。 在生产过程中质量保证的手段之一就是建立 “动态小组〞。新益为 5S 咨询专家称所谓动态小组：就是在发现问题时，能迅速找出原因。并 能彻底 9i 解决问题的职工组织，该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成。 2、并行工程 (Concurrent Engineering,CE) 并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法。 并行工程要求产品开发人员 ,从设计一开始就考虑产品的生命周期，从产品概念形成到产品 报废的各种因素 ,包括质量、本钱、进度及用户需求。 CE有两个根本点： 要求设计和制造过程的各项方案同时交叉进行； 在设计阶段就考虑产品的所有要素。 3、独特的技术条件 先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提。 精益工厂的生产技术大致分为两类。 根底技术，如成组技术 (GT)，工业工程 (IE)等。 是计算机应用及自动化技术，如计算机辅助设计 (CAD)、计算机辅助工艺过程设计 (CAPP〕、计算机辅助制造 (CAM)、柔性制造系统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等。 先进的生产技术将影响生产率的水平。 但并不是精益生产的决定因素， 精益生产也不是一味地追求高新技术， 关键是在较好的精益组织的根底上。 选择适用的生产技术。 生产技术管理渗透于 JIT、TQM 及 CE等的实施中， 作为单个条件提出，只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素。 4、竞争战略 精益生产本身就是在竞争中产生的。 并在竞争中占优势。 要想实现精益生产方式。正确的竞争战略是必要的。要有全球性的战略眼光。 二、精益生产方式的适用环境 1、“和谐〞 (Harm0ny and Unity)的工作环境。 和谐的工作环境是精益生产的根底。这里的和谐是指人们之间的协调与合 作，它形成的关键在于人。 人的因素贯穿了整个精益生产过程。 是精益生产的主旋律。精益生产的哲学核心就是把人作为最重要的生产因素。 而取代过去那种“机器中心论〞。日本的产品价格低于美国产品的 40％。这是由于人的〞和谐〞因素引起的。 2、生产线布置与设计。 精益生产线一般按“ U〞型或“平行线〞布置。这样既节省空间，又便于工 人的交流与操作。 精益生产线上的每个人都在从事着增值劳动。 精益工厂多购置一些小型高效设备， 而不是价格昂贵的大型设备。 这主要是由于小型设备便于改造。并增加了生产的柔性，也防止了因大型设备的故障引起全线停产的情况。 精益生产最大限度地实现预防维修。 保证机器在无故障的情况下运行。 所以每个班次前都有一定时间的检修。 精益工厂不设缓冲库存。 所以要保证准时制生产，就要求设备正常运转。 而大量生产防止设备故障的手段是设置大量的缓冲库存，从而增加了制造本钱。 3、良好的物流体系。 实施精益生产必须与协作厂、 供给商和顾客等保持良好的合作关系， 建立顺畅的零件、材料供给及产品销售网。