过程质量提升计划和改进措施.pdfVIP

. . 过程质量提升方案 一、 制造部过程质量现状以及存在问题 1、 过程质量管理科检验记录利用价值未能完全表达； 2、 员工质量意识有待提高； 3、 员工自身素质需要提升； 4、 过程质量管理制度仍然需要完善； 5、 标准化作业需要不断跟新； 6、 焊装车间过程质量控制存在问题； 7、 涂装车间过程质量控制存在问题； 二、 过程质量提升方案及改良措施 1、 短期遏制方案 1-3 个月执行； 2、 中期维持方案 3-6 个月执行； 3、 长期提升方案 7-12 个月执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符 合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能缺乏、对产品质量意识淡薄、现场作业 没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反应不及时以及改良措施有效性差等原因影响产品质 量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下： . .word. . . 1、品质检验记录利用价值未能表达 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改良、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进展过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有 效；然后针对这些数据要进展深入分析，从中吸取一些经历和教训，并要求相关部门、车间进 展改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现 象，究其原因：除零部件原因外，绝大局部是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认 产品〔零部件〕合格与否就进展作业，生产完工后也不对自己加工的产品进展质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品〔以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等〕在晨会上进展简 单讲解，通过每天不断地对员工进展操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会〔如发生质量异常，马上停顿生产，组织现场操作人员进展现场面对面式 的质量分析会〕，督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有局部员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨 会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行 为规化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执 行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。 . .word. . . 5、品质制度还需完善 目前制造部虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或 那样的局限性。为此有必要对现有的制度进展梳理和修订〔包括如在质管制规定、不合格品控 制规定、检验规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等