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焊接操作指导书 为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在 95%以上，特制订本作业指导书。 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。施 焊前按要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条。按材质要求烘焙后，放入保 温桶内，随用随取。 2.1.2 引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.1.4 根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。 2.2.3 所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→电弧焊接→焊缝检查。 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.2 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.3 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电 流，焊接速度，焊接电弧长度等。 3.2.4 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应 随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～4mm 间隙产生电弧。 3.2.5 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.6 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm 为宜。 3.2.7 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.8 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.9 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接 的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 4、检验与验收 4.1 每道焊缝焊接完成后，首先由该电焊工进行自检，自检合格后，方准进行下各焊缝的施工；同时，每一处焊缝都做好施焊记录，详细记录该焊缝的施焊时间、施焊焊工姓名及焊工证号，以便查证，要求所有焊工均做到“谁施焊、谁负责、谁保障”的原则。 4.2 焊工施焊完毕并自检合格后，在经由专业质检员对其焊缝质量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与构件间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 复检合格后在请有专业资质的、国家认证的检测机构进行第三方检测。 4.3 第三方检测时，必须有监理旁站进行 100%探伤检测。检测采用专用检测仪器进行超声波探伤，第三方检测单位必须是具有专业资质的、国家认证的检测机构，并且第三方检测人员应经有关主管部门 批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，方可进行检测；检测合格后，出具“无损探伤检测报告”。 5、安全环保措施 5.1 电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。 5.2 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 5.3 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5.4 在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施并遵守《高处作业安全操作规程》之规定。 5.5 电焊机开