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品质管理;课程大纲;PDCA步骤分解;品质的演进史;品质的相关文件;一、品质概论 ;品质定义（二）;2、品保专业术语、名词;2.2专业术语（品保知识）;IQC负责事项： 对供应商进行产品质量检验，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等： 来料批次合格率 = （合格来料批次÷来料总批次）×100%，最为常用 来料抽检缺陷率 = （抽检缺陷总数 ÷抽检样品总数） × 100% 来料在线报废率 = [来料总报废数（含生产在线数） ÷来料总数] × 100% 来料免检率 =（来料免检???种数 ÷该供应商供应的产品总种类数）× 100% ;供应商考评;供应商 考评绩效细则;2.2专业术语（品质保证类）; Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 ;PPK;ROHS;2.2专业术语（FQC运作类）;Lens ORT 震动实验、落地实验、经时实验、高低温实验、热冲击实验…等。 若为金属外观件应增加退色实验。 ;检验分类： 规格性：视角、畸变、透光度、后焦距（BFL）、有效焦距（EFL）、总高（TTL）、…等 功能性：解析度、对比度、暗角、杂光（光晕、鬼影…等）、…等 外观：黑白点、刮伤、霉状（玻璃）、落尘、…等 其它：锁配…等 ;2.3检测技术;2.3.1量测数据的相关名词 .1测定值 =真值+误差 =真值+测定误差+抽样误差 =真值+测定器误差+测定者间误差+抽样误差 .2可靠度（Reliability） 样本（测定值）数据之可信赖度 ;.3精密度（Precision） 用同一种测定方法测定同一样本，并反应作无限次测定，或用同一抽样方法抽取同一群体，并反应作无限次抽样，一定会有变异发生，变异的宽度也正是数据分配的宽度，这种宽度的大小代表精密度 ，而宽度越窄，表示其精密度越好。 .4准确度（Accuracy） 用同一种方法测定同一样本，并反应作无限次测定，或用同一种抽样方法抽取同一群体，并反应作无限次抽样，数据分配的平均值与真值多少一定会有差，这个差的大小就称作准确度，一般来讲，差越小表示准确度越好。;.5精密度与准确度的区分。如图：;2.3.2检测、测试;2.4 6 Sigma;2.4.2 6σ的质量;2.4.3 6 Sigma Aggressive Goal – 进取目标;28;2.4.4 6σ的实际意义;3、品质不良来源;3.1变异来源 假如由生产线随机取样数个产品,测量产品的某些特性质,如果测量仪器足够精度的话,必将发现这些产品的测量值各不相同。 下面两图表示变异的来源,这些来源总影响,形成产品间的变异。;特性要因图;变异来源一 ：人（man） 如：人员熟练度 人员习惯性 人员有没有依照操作标准作业 人员之体力与情绪 变异来源二：机器（Machine）(应以广义设备定义) 如：设备间差异 设置参数的差异 治、工、夹、模具…等间差异 厂务设备差异;变异来源三：材料（Material） 如：供应厂商更换 材料（部件）替换 材料机械性质或化学性质之变动 材料尺寸变动 变异来源四：方法（Method） 如：作业流程或作业方法差异 检测标准或检测手法差异 管理方法差异