给煤机落煤管堵煤原因分析及处理.docxVIP

. . . . 目 目 录 一、小组概况 二、选题理由 三、设备简介 四、堵煤的原因及现象 五、堵煤的处理及危害 六、改造的目的及方案 七、改造后的效果 给煤机落煤管堵煤原因分析及处理 一、小组概况 略 二、选题理由 二、选题理由 公 司制定生产任 务 飞灰含碳量每降低 1%，降低供电标煤耗 0.6%，增强锅 炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。 运行中需解决的问 题 1、炉墙壁积碳， 造成落煤管频繁堵煤， 机炉频繁升降负 荷，影响安全运行 2、飞灰含碳量升高 3、厂用电率上升 4、工作人员劳动强度增加 5、现场卫生差 选 定课题 给煤机落煤管堵塞原因分析及处理 . . 三、设备简介 1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ -75/5.29-M12 型次高压、次高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管锅炉， 采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。 炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级 省煤器和一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高， 启动迅速等突出优点。 压缩空气系统为 : 1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积： 13 立方米/秒，排气压力： 0.75Mpa，额定功率： 75KW 。 2#ML90ROTARY 固定式空压机 , 容积：7.1 立方米/秒，排气压力： 0.75Mpa，额定功率： 90KW 。 锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前 9m 平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机， 给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。 一次风机出口风压设计值为 15.6 kPa，运行中最高值不大于 12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热， 压力损耗大，所以运行的播煤风压力为 10kPa。 2、煤质分析 该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（ Var ）： 20% 灰分（ Aar）：31.09%碳（Ｃ ar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（ Har）： 3.43% 氧（ Oar）： 6.1% 氮（ Nar）：0.63% 全硫（ Sar）：1% 低位发热量（ Qnet ·ar ）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg） 入炉煤粒径： 0～ 10mm额定负荷燃煤量： 12t/h。 现燃用的燃料为结焦特性高， 粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺配后的特性为：挥发分（ Var）：19.72% 、灰分（ Aar）：43%、碳（Ｃ ar）：38% 全水分（ War）：6% 低位发热量（ Qnet ·ar ）：4000cal/kg、左右，结焦特性： 5。 现燃用此煤种结焦特性明显偏高 四、堵煤的原因及现象 锅炉投入运行后， 给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来， 特别是燃用高水分，强黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫 压火来处理堵煤， 在一次次的处理堵煤的过程中， 我们对堵煤的现象， 发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的认识。 1、我们深入分析了堵煤的原因与机理 ： （ 1）、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，都是导致堵煤的重要原因。 （ 2）、煤的筛份不合理，细颗粒所占比重太大，使煤的流动性变差，易粘滞在管壁上，也导致堵煤。 （ 3）、播煤风风压不足， 不能将煤顺利的送入处于正压区的密相区燃烧， 而且由于落煤口位置正处于密相区， 大量的床料在落煤口湍流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧，而产生结焦，最终导致落 煤管堵塞。 （ 4）、设计、安装的缺陷。常规设计给煤机一般安装在 11 米平台，下煤管有一定的垂直高度， 煤能够利用自身的重力和播煤风的作用，顺利的进入炉膛。而目前三台给煤机布置在 9 米平台，给煤机出口就是下煤弯头容易造成落煤管堵塞。 2、落煤管堵煤时的现象： （１）炉膛出口负压增大。 （２）烟气含氧量不正常升高。 （３）床温下降。 （４）主汽温度下降。 若整个落煤管堵满煤，则管内无落煤声，堵煤信号报警。 给煤流量正常 3、堵煤的危害 由于堵煤的频繁发生， 严重影响了机组的安全经济运行， 也增加了运行人员的劳动强度，使运行人员的身心健康和人身安全受到影 响。 具体来说，堵煤带来的危害有以下几点： （ 1）、锅炉、汽机频繁的升降负荷，威胁机组的安全运行 （ 2）、锅炉的燃烧效率下降 (3)、 上网电量下降，厂用电率升高 （ 4）、使锅炉各受热面磨损加剧，降低使用寿命 （ 5）、锅炉飞灰含碳量升高 （ 6）、清理堵煤易损伤落煤管的浇注料，造成下渣管堵塞，危及 . . 锅炉安全运行。 锅炉安全运行。 (7)、运行人员的劳动强度加大，以及处