精馏塔课件教育设计最新模板格式.pdfVIP

精心整理 目录 一、概述 二、设计方案和工艺流程的确定 三、塔的物料衡算四、回流比确定 五、塔板数的确立 六、塔的工艺条件及物性数据计算 七：塔和塔板主要工艺尺寸计算 八、塔板的流体力学验算 十、热量衡算 十一、筛板塔的设计结果总表 十二、辅助设备选型及接管尺寸 十三、精馏塔机械设计计算 十四、设计中的心得体会 一、概述： 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件 的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射 形式穿过板上液层进行质，热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐渐接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（也有并流 向下者）与液体接触进行质热传递，气液组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的要求：（ 1）生产能力大；（ 2）传质传热效率高 ;(3) 气流的摩 擦阻力小；（ 4 ）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（ 5）结构简单，材料耗用量 小（ 6 ）制作安装容易，维修方便。（ 7）设备不易堵塞，耐腐蚀。 其中板式塔又可分为有降液管的塔板（如泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，舌型， S 型 等）和无降液管的（如穿流式筛板，穿流式波纹板）该课程涉及到的是板式塔中的 浮阀塔，其广泛用于精馏、吸收、和解吸等过程。其主要特点是再塔板的开孔上装 有可浮动的浮阀，气流从浮阀的周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相 接触，浮阀课根据气流流速地大小上下浮动，自行调节。浮阀有盘式、条式等多种。 国内多采用盘式，其优点为生产能力大，操作弹性大，分离效率较大，塔板结构较 精心整理 简单。此型中的 F-1 型结构简单，已经列入部颁标准，因此型号的重阀操作稳定性 好，一般采用重阀。 二、设计方案和工艺流程的确定 : 在此次课程涉及中主要介绍浮阀塔在精馏中的应用，精馏装置包括精馏塔、原 料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器、和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入， 物料再塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器的冷却物 质将余热带走。此过程中因考虑节能。 另外，为保持塔的稳定性，流程除用泵直接送入塔原料外，也可采用高位槽送 料以受泵操作波动影响。 塔顶冷凝器装置根据生产情况以决定采用全凝器和分凝器。一般，塔顶分凝器 对上升蒸汽虽由一定的增浓作用，当在石油等工业中获取液相产品时往往采用全凝 器，以便于准确的控制回流比。若后继装置使用气态物料，则宜用分凝器 操作压强由常压、低压和高压操作，其取决于冷凝温度，一般都采用常压，对 于热敏性物质或混合液沸点过高的物质则宜采用减压操作，而常压下为气态的物质 采用高压操作。 对于物料的进料，一般情况下采用冷进料，但是为了考虑塔的操作稳定性，则 一把采用泡点进料。 蒸馏一般采用间接蒸汽加热，设置再沸器。对于本次的课程因为乙醇的挥发度 较高，宜采用间接蒸汽加热，其优点时可以利用压强较低的加热蒸汽以节省操作费 用，并省掉间接加热设备 选择回流比主要从经济的角度来考虑，力使操作费用和设备费用之和最低。这 个将在下面详细的介绍。 精心整理 本设计采用混合原料经原料余热至泡点，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝 器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用 间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。（流程图见后面附录） 三、塔的物料衡算： （一）料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分率。 35/ 46.07 F X = 0.1740 ; 35/ 46.07 65/18.02 94 / 46.07 D X = 0.86 ; 94 / 46.07 6 /18.02 0.05/ 46.07 XW= 0.000