NB-T47014承压设备焊接工艺评定.pptVIP

* 承压设备焊接工艺评定  　固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定（P19) 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。 (3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评定的适用范围（P96) 　3.4焊接工艺评定和焊工 　3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格： 　 （1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定) （4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 一.承压设备焊接工艺评定标准 以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T47014－2011标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按ASME规范或EN288进行。 　二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 　4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 　5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.  例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内(P16)，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”（p36 6.1.2.2)，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 　在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。 　　焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。 　　焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。 　　焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。 　没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。 　对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)，这是从力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： 　⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。 　 　 　 　　 　　　 ⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝； 　　角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。 　　在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。 　 ㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。 在进行焊接工艺评定时，只要采用