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§ 4.1 金属构件失效的预防一 变形失效 一、变形的预防 选择合适的材料或构件结构：选用E值高的材料或改善构件结构尽可能获得大的刚度； 确定适当的构件匹配尺寸或变形的约束条件； 采用减少变形影响的连接件，如皮带传动、软管连接、柔性轴、椭圆管板等。 1. 防弹性变形失效的措施 § 4.1 金属构件失效的预防 2. 防塑性变形失效的措施 合理选材，选择合适的屈服强度，保证材料质量、组织状态及冶金缺陷； 准确地确定构件的工作载荷，正确计算应力，合理选取安全系数及进行结构设计，减少应力集中及降低应力集中水平； 严格按照加工工艺规程对构件成形，减少残余应力； 严禁构件运行超载； 监测腐蚀环境构件强度尺寸的减小。 3. 防高温变形失效的措施 ★ 抗蠕变措施 ① 选用抗蠕变性能合适的材料； ② 防止装备中构件的超温使用。 ★ 抗应力松弛失效措施 ① 选用松弛稳定性好的材料； ②对使用过程中的构件进行 一次或多次再紧固。 二 韧/脆性断裂 二、韧/脆性断裂的预防 设计时充分考虑构件的承载能力，尽可能使塑性变形不要发展为断裂； 操作时保持仪表完好的状态，准确显示操作工况； 严格遵守操作规程，严禁超载、超温、超速等； 随时注意有无异常变形； 定期测厚，尤其有腐蚀、高温氧化等引起壁厚减薄的工况。 1. 防韧性断裂的措施 2. 防脆性断裂的途径 防脆性断裂的合理结构设计：应考虑材料的断裂韧性水平、构件的最低工作温度和应力状态、承受的裁荷类型(交变载荷、冲击载荷等)以及环境腐蚀介质； 构件的最低工作温度应高于材料的脆性转变温度； 以断裂力学观点选材，除强度外，还应保证足够的韧性； 设计和生产中，要避免应力集中； 采用正确的焊接方法和合理的焊接工艺，保证焊接质量。 三 疲劳断裂 三、疲劳断裂的预防 1. 提高表面质量是提高构件疲劳抗力的重要途径 减少制造过程中产生的预生裂纹、尖锐缺口和任何削弱表面强度的弊病；降低表面粗糙度等。 2. 设计和制造时避免 缺口效应与应力集中 3. 减少或消除构件残余应力 表面淬火、渗碳、氮化、喷丸、表面滚压、冷拔、挤压和抛光等产生有利的残余压应力。 4. 合理的选材和热处理 避免选用缺口敏感的材料； 选用优质材料(减少夹杂物的数量、减小夹杂物的尺寸)； 合理的热处理可改善夹杂物的形状，减少其影响。 选择合适的载荷频率在一定范围内可以提高疲劳强度。 5. 载荷频率的影响 6.利用次载锻炼提高构件的疲劳强度和寿命 即构件安装好后，先空载或低载运行一段时间。 7. 在操作和检验规程中添加间歇加载内容 通过拟订最佳间歇加载的加载应力大小及其时间来提高疲劳强度和寿命。 8. 改善构件的工作环境条件 控制工作温度在一个合适的范围；避免介质在构件表面产生蚀坑、微裂纹等缺陷。 四 表面损伤 四、表面损伤 主要是提高构件表面的耐磨性 选用耐磨损的材料 (金属材料或非金属材料) ； 合金化提高材料的强硬性； 低应力时，通过表面处理(如渗硫、渗磷、渗氮等) 提高表面硬度； 高应力时，通过热处理获得下贝氏体而提高表面强硬性； 通过冶炼或热处理改善材料中析出相的数量、分布和形态； 钢中有适量的残余奥氏体或适当提高钢中碳化物的数量。 改善接触表面的润滑条件； §4.2 金属构件防腐方法 §4.2 金属构件防腐方法 §4.3 非金属构件失效的预防 §4.3.非金属构件失效的预防