精益生产最新版本.ppt

精益生产管理;;企业的运营目的;精益生产必然诞生;● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车， 送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 ● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会 会为员工争取更多的利益。 ● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。 ● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。 ● 寻求生存的有效途径。 ;利润是如何产生的？ 获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通???改善消除浪费，提高附加价值实现 ;;精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？ ;;;工作和干活是不同的概念 到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容 ?????? ◆有附加价值的作业 ????? ◆无附加价值的作业 ??? ◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？; 丰田生产方式的特征 彻底消除浪费 ;;工厂中的七大浪费 ?????????? ?1、制造过剩的浪费 ???????????? ?2、等待的浪费 ??????????????3、搬运的浪费 ????????????? 4、加工的浪费 ??????????? ? 5、库存的浪费 ????????? ?? 6、工作的浪费 ??????????? ? 7、生产不良的浪费 ;;;;;;;;;准时化定义;库存是百害之首;;;实现精益生产的核心问题——缩短制造周期;河流与水库;实现精益生产的十大招数 ;;第一招：U型布局的八大原则;第二招：选用适合U 型布局的设备;第三招：实施一人多序——标准作业;标准作业;标准作业;标准作业条件;标准作业三要素;第四招：确保设备运转——TPM;第五招：确保生产顺利的品质保证 ;第六招：提高现场管理水平——5S;第七招：生产基础理工作——平准化生产;第八招：减小批量的利器——快速换模;为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象;第九招：快速信息传输——看板系统;第十招：追求完美的持续改善 ;企业的钱都去了哪里？;用精益擦亮我们的眼睛;“效率”提高了，为什么赚不到钱？ ;用力做并没有效率;改善是这样完成的;谢谢！