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混凝土工程质量 通病及防治 麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 ）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。 ）模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气 泡为排出。 ）模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 ）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。 ）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆拌平。 蜂窝 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间的出现空隙，形成蜂窝状的死洞。 ）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。 ）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 ）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。 ）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 ）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。 ）混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。 ）混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 ）混凝土的振捣应分层振固，振捣等要按有关规定进行。 ）混凝土有小蜂窝，可以用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝， 则先将松动的石子和突出的颗粒易除， 尽量剔成喇叭口， 外边大些，然后用清水冲洗干净，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。 强度偏低，匀质性差（一） 现象 ％设计标号。 （ 2）同批混凝土中个别试块强度过高或过低，出现异常。 ）要确保材料质量。 ）要个控制配合比，保证计量准确。 ）混凝土搅拌要建立岗位责任制，严格按搅拌制度拌制混凝土。 ）如果混凝土强度不合格，偏低不能满足要求时，可按实际强度校核结构的 安全度， 并经有关单位研究提出处理方案， 如推迟承受荷载时间， 减少荷载并采取必要的加固补强措施。 强度偏低，匀质性差（二） ）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于 0.85 或 0.9 设计强度等级（验收批试块少于 10 组时）。 ）同批混凝土中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。 ）同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。 ）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施工方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。 ）确保混凝土原材料质量： 1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出场日 期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时， 应进行复查实验， 并按实验结果的标号使用。 2）应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥 堆放时，下面要垫高约 30cm，四周离墙 30cm 以上，堆放高处一般不超过 10 包， 便于取用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签， 避免搞错。要做到先到先用， 避免存放三个月以上。 散装水泥应置于专用斗仓内。3）砂子、石子堆放场要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。 砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于 5％，碎 石或卵石含泥量不得大于 2％；有抗渗要求或高于和等于 C30 以上的混凝土， 砂子含泥量不得大于 3％，碎石或卵石含泥量不得大于 1％。 ）严格控制混凝土配合比，保证计量准确： 1）现场来料后，应及时将原材料按规定取样送实验室申请配合比，并严格按配 合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。 2）现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值；水泥和外掺混合材料 按重量计算为± 2％，骨料（砂、石）按重量计为± 3％，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为± 2％ 。 3）各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。 4）骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并 根据含水率情况，及时调整配合比。 ％。 ）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。 冬季搅拌时间应比常温时延长 50％，骨料中不得混有冰雪冻块。 4）认真做好混凝土结构的保温和测温工作， 发现降温异常时， 应及时采取措施， 防止混凝土早期受冻。 冬季条件下养护的混凝土， 在遭受冻结以前， 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度的 30％，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的 40％，但 C10 及 C10