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食品学院食品工程原理课程设计实例模板 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： ?食品工程原理课程设计?报告 48000吨/年乙醇~水 精馏装置设计模板 年级 专业 设计者姓名 设计单位 完成日期 年 月 日 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u 一、概述 4 1.1 设计依据 4 1.2 技术来源 4 1.3 设计任务及要求 5 二：计算过程 5 1. 塔型选择 6 2. 操作条件确实定 6 2.1 操作压力 6 2.2 进料状态 6 2.3 加热方式 6 2.4 热能利用 7 3. 有关的工艺计算 7 3.1 最小回流比及操作回流比确实定 8 3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 8 3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 9 3.4 热能利用 9 3.5 理论塔板层数确实定 10 3.6 全塔效率的估算 11 3.7 实际塔板数 12 4. 精馏塔主题尺寸的计算 12 4.1 精馏段与提馏段的体积流量 12 4.1.1 精馏段 12 4.1.2 提馏段 14 4.2 塔径的计算 15 4.3 塔高的计算 17 5. 塔板构造尺寸确实定 17 5.1 塔板尺寸 17 5.2 弓形降液管 18 5.2.1 堰高 18 5.2.2 降液管底隙高度h0 18 5.2.3 进口堰高和受液盘 19 5.3 浮阀数目及排列 19 5.3.1 浮阀数目 19 5.3.2 排列 19 5.3.3 校核 20 8. 各接收尺寸确实定 26 8.1 进料管 26 8.2 釜残液出料管 26 8.3 回流液管 27 8.4 塔顶上升蒸汽管 27 8.5 水蒸汽进口管 28 一、概述 1.1 设计依据 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进展分析并做出理论计算。 1.2 技术来源 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。 1.3 设计任务及要求 原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨 乙醇含量：35%(质量分数)，原料液温度：45℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 二：计算过程 1. 塔型选择 根据生产任务，假设按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 2. 操作条件确实定 2.1 操作压力 由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压 其中塔顶压力为 塔底压力 2.2 进料状态 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比拟容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径一样，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比拟容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料 2.3 加热方式 精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供给；由于乙醇~水体系中，乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，故可采用直接水蒸气加热，这时只需在塔底安装一个鼓泡管，于是可省去一个再沸器，并且可以利用压力较底的蒸汽进展加热，无论是设备费用还是操作费用都可以降低。 2.4 热能利用 精馏过程的原理是屡次局部冷凝和屡次局部汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进展加热。 3. 有关的工艺计算 由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准，需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数。 原料液的摩尔组成：xf 同理可求得：Xd 原料液的平均摩尔质量：Mf 同理可求得： 45℃下，原料液中 由此可查得原料液，塔顶和塔底混合物的沸点，以上计算结果见表2。 表2 原料液、馏出液与釜残液的流量与温度 名称 原料液 馏出液 釜残液 35 90 (摩尔分数) 摩尔质量 沸点