3第三章-切削条件的合理选择及刀具的选择3PPT课件.ppt

硬质合金由于切削性能优良，已成为主要的刀具材料 绝大部分车刀采用硬质合金，端铣刀和一些形状复杂的刀具如麻花钻、齿轮滚刀、铰刀、拉刀等也日益广泛采用此材料。 刀具使用寿命可提高十倍，切削速度可提高4～10倍。 抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。 三 硬质合金 硬质合金的冷加工性和热加工性都很差 。硬质合金由于具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，加工性能优良，而且生产成本较低，所以，使用极其广泛。 主要用于制造如车刀、刨刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀具。 三 硬质合金 (1)?钨钴类硬质合金 YG类具有较高的抗弯强度和韧性，所以适用于加工铸铁，也适用于加工有色金属和非金属材料。此外，YG类硬质合金还适用于加工钛合金和不锈钢。 常用牌号有YG3、YG6、YG8 三 硬质合金 2）钨钛钴类硬质合金： 钨钛钴类硬质合金的代号为YT，相当于ISO标准的P类。 （WC＋TiC+Co） YT类硬质合金适用于在中高切削速度下加工钢料。 常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30 三 硬质合金 (3)钨钛钽（铌）钴类硬质合金： 钨钛钽（铌）钴类硬质合金的代号为YW，相当于ISO标准的M类。 WC＋TiC+TaC(NbC)+Co。 YW类硬质合金兼有YG类和YT类的优点，具有硬度高、耐热性好和强度高、韧性好的特点，既可加工钢材，也可加工铸铁和有色金属，故被称为通用硬质合金。 YW类硬质合金主要用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。YW1适用于精加工，YW2适用于粗加工。YW类硬质合金成本高，使用受限。 三 硬质合金 （4）钨钽（铌）钴类（WO+TaC(NbC)+Co）YA　 硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。 适于切削冷硬铸铁、有色金属及其合金。 三 硬质合金 各种硬质合金的应用范围 牌 号 应 用 范 围 YG3X 铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 YG3 铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 YG6X 普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工、半精加工 YG6 铸铁、有色金属及其合金的半精加工和粗加工 YG8 铸铁、有色金属及合金、非金属材料粗加工，也可用于断续切削 YG6A 冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工 YT30 碳素钢、合金钢的精加工 YT15 碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工，亦可用于断续切削时的精加工 YT14 同YT15 YT5 碳素钢、合金钢的粗加工，也可以用于断续切削 YW1 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的半精加工和精加工 YW2 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 三 硬质合金 硬质合金新旧牌号的对照 GB/T18376.1-2001 P类硬质合金:YT类 M类硬质合金:YW类 K类硬质合金:YG类 三 硬质合金 四.其他刀具材料 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 （一）陶瓷 纯Al2O3陶瓷及Al2O3－TiC混合陶瓷两种，以其微粉在高温下烧结而成。复合氧化铝陶瓷和复合氮化硅陶瓷 陶瓷刀具有很高的硬度（HRA91~95）和耐磨性；有很高的耐热性，在高温1200℃以上仍能进行切削；切削速度比硬质合金高2～5倍； 有很高的化学稳定性、与金属的亲合力小，抗粘结和抗扩散的能力好。 可用于加工钢、铸铁；车、铣加工也都适用。 但脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀，使其使用范围受到限制。但作为连续切削用的刀具材料，还有很大发展前途的。 四.其他刀具材料 陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。 主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。 （一）陶瓷 四.其他刀具材料 （二）金刚石 是目前人工制造出的最硬的物质，硬度高达HV10000 耐磨性好，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍。 切削刃锋利，能切下极薄的切屑，加工冷硬现象较少； 有较低的摩擦系数，其切屑与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤，很适于精密加