锅炉烟气氨法脱硫氨逃逸、气溶胶解决措施.pdfVIP

锅炉烟气氨法脱硫氨逃逸、 气溶 胶解决措施 氨法脱硫形成氨逃逸及气溶胶的原因及解决措 施 1 烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成原因 1.1 烟气氨法脱硫氨逃逸的形成原因 1.1.1 所谓氨逃逸是氨水温度较高时（一般 60℃以上）逐步分 解成为气体氨与水的过程， 由于气体氨气不参与氨法脱硫反应， 所以 氨气同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。 1.1.2 氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题， 也是影响脱硫经济性 同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术提供商由于技术落 后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上 方形成“白烟”现象，这不但造成了氨的浪费成本增加，造成严重的 氨逃逸现象。 1.1.3 氨逃逸的根本原因是氨水挥发性强、 蒸汽压较高， 目前还 没有能完全防止氨逃逸的脱硫工程技术公司实例存在， 各个做氨法脱 硫公司之间的技术差别仅限于对氨逃逸多少的控制。 1.2 烟气氨法脱硫气溶胶的形成原因 1.2.1 我们所指的所谓气溶胶 “气拖尾”是液体或固体的小质点 分散并悬浮天空大气中形成的胶体分散体系。 1.2.2 在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒的形成主要通过两种途径： 一是氨法脱硫中， 烟囱排出的烟气所夹带的氨水挥发逃逸出气态氨与 烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应， 生成亚硫酸氢铵、 硫酸铵等 组分形成气溶胶，该气溶胶组成主要决定于二氧化硫 /气氨的比值、 2 空塔气速、温度及烟气中的水分和氧气， 烟气的二氧化硫及氧气越多、 空塔气速越大气溶胶形成也越严重。 二是氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被烟气携带出，由于蒸发、 烟气气体流速过快等作用，析出亚硫酸氢铵固体结晶形成气溶胶。 1.2.3 排出烟气中氨与二氧化硫形成气溶胶的重要途径是脱硫反应生 成的亚硫酸氢铵分解， 亚硫酸氢铵分解为氨与二氧化硫的温度要大于 70℃的条件下才能进行，同时在碱性环境中亚硫酸氢铵会加速分解。 1.2.4 同时被烟气携带蒸发出的亚硫酸铵固体，以超细粉末微米级别 （PM2.5 ）存在形成气溶胶。 1.2.5 经实验表明，微米级（ PM2.5 ）的亚硫酸铵颗粒成为水蒸汽冷 凝结霜的晶种，当排出烟气温度低于 30℃时极易生成 0.07-0.7 微米 的亚硫酸铵，而当排出烟气温度大于 45℃时，可以有效的控制气溶 胶的产生，所以氨法脱硫工艺要求排烟温度要控制在 45℃--50 ℃之间 进行操作。 2 烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶解决办法与措施 2.1 烟气氨法脱硫氨逃逸解决办法与措施 2.1.1 技术升级改造打破氨法脱硫无法解决的氨逃逸问题，选用最先 进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术进行老厂的技术改造。 2.1.2 选用业绩好的脱硫公司进行氨法脱硫项目， 以保证施工质量好、 售后服务好、装置能耗低，来避免装置腐蚀及减少氨逃逸现象的发生。 2.1.3 为了减少脱硫成本，脱硫剂尽量利用废氨水，但对废氨水品质 要加以控制， 废氨水中不能有对脱硫产生较大影响的物质。 比如，含 3 酚类和煤焦油等杂质的废氨水， 烟气脱硫选择这样的废氨水脱硫，