旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施..pdfVIP

旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施 一、塌孔 1 、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现 大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。 2 、原因分析： 成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚， 未采用泥浆护壁或泥浆比 重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂 层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼 安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。 3 、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质 松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然 造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为 18—25s ，含砂率＜ 6% ，泥浆比重控制 在 1.1 — 1.15 之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至 1.2— 1.3 ；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的 监督检查。钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。 吊筋的长度 = 原地坪标高 -桩顶标高 -桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度） + 搭接头长度（单面焊 10d ，双 面焊 5d ） 4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将 砂和膨润土 1 ： 1 或砂砾石和黄土 2:1 混合物回填到坍孔处以上 1-2m ，但每层回填厚度不超过 50cm, 采用 钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将 其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。 二、缩孔 1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉 2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔 3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。 三、钢筋笼上浮 1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。 2、原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性较差；混凝土浇筑时导管埋入混凝土中较深，导致导管外部 混凝土上升， 混凝土上升中产生的动力和粘着率大于钢筋笼自重时， 引起钢筋笼随着混凝土的上升而上浮； 混凝土浇筑过程中还因机械故障和其它原因造成浇筑施工间断或停留时间超过 0.5h 以上再恢复施工， 使孔 内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度损失，造成混凝土流动性变差，恢复浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上 浮；钢筋笼制作、运输及安装过程中引起钢筋笼笼体变形，导致提升时，导管接头部位带动钢筋笼上浮。 3 、防治措施：灌注桩混凝土的和易性须满足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在 180mm — 220mm ； 导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升导管埋入混凝土的深度宜控制在 2m— 6m 之间； 灌注桩浇筑混凝土 前应做好准备工作，保证不间断施工，混凝土采用商品混凝土施工，同时防止因机械故障而造成浇筑施工 中断，影响工程质量；钢筋笼在加工制作或运输、安装过程中，若有变形应及时修整合格后，再进行安装。 钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管 1.5~2m, 导管钩挂筋笼时要下降导管， 转动移位脱钩后上提。 四、夹泥断桩 1 、通病特征：成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松，桩体混凝土中夹带泥层。 2 、成因分析：导管埋入混凝土的深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土上升至孔内混凝土顶面，造成 桩身加泥；导管提升操作不当，导致底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥形成断桩；混凝土塌落度偏 低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造 成断柱。 3、防治措施：控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为 2m —6m ，导管提升时应掌握好提升高 度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管