槽楔压装设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 槽楔压装设备的制作方法 1.本有用新型涉及电机转子生产设备，尤其涉及一种槽楔压装设备。背景技术：2.在转子创造过程中，铜线缠绕在周向布置于转子外缘的铜线槽中。为了防止铜线在转子转动过程中因离心力作用甩出铜线槽，需要在铜线槽中安装过盈协作的槽楔，进而将铜线定位在铜线槽中。3.传统铜线槽安装槽楔的方式是操作工人用法锤子将槽楔砸入铜线槽，上述铜线槽安装槽楔的方式存在以下缺点：1、槽楔两侧受力不均，槽楔发生偏转，安装结构不牢固。2、锤子简单敲击到转子，造成转子受损，产品成型率低；技术实现要素：4.本有用新型是为了解决上述技术问题，提供一种槽楔压装设备，其可将槽楔径向压装入铜线槽，保证槽楔两侧受力匀称，安装结构牢固，且挺直作用于槽楔，与转子无接触，防止转子受损，提高产品成型率。5.本有用新型的技术解决计划是：6.一种槽楔压装设备，包括机架，其特别之处在于：在机架下部安装转子固定架，在转子固定架上设有水平的转子放置孔，在转子固定架一侧安装转子定位机构，在转子固定架上部设有竖直的槽楔导向槽，在机架上部设有竖直的气缸，在气缸的活塞杆下端安装压头，所述压头位于槽楔导向槽正上方。7.进一步的，所述转子定位机构为通过螺纹径向安装在转子固定架上的锁紧螺栓。8.进一步的，在锁紧螺栓内端安装橡胶柱，防止转子定位过程中受损。9.进一步的，所述锁紧螺栓与橡胶柱插接，便于更换橡胶柱。10.进一步的，所述槽楔导向槽上宽下窄，槽楔压入转子铜线槽过程中，槽楔产生缩窄的形变，防止槽楔过宽撑坏转子铜线槽。11.进一步的，所述槽楔导向槽为二个，二个槽楔导向槽轴向对称布置，所述压头为二个，二个压头与二个槽楔导向槽上下一一对应，对同一转子铜线槽轴向二个槽楔同时压装，提高槽楔压装效率。12.本有用新型的有益效果是：13.1、因为竖直安装在固定架上部的槽楔导向槽，竖直安装在机架上部的气缸，安装在气缸的活塞杆下端且位于正上方的压头，气缸带动压头将槽楔径向压装入铜线槽，保证槽楔两侧受力匀称，安装结构牢固。14.2、压头挺直作用于槽楔，与转子无接触，防止转子受损，提高产品成型率。附图解释15.图1是本有用新型的结构暗示图；16.图2是图1中锁紧螺栓与转子固定架的安装结构图；17.图3是本有用新型的用法状态图；18.图中：1?机架，2?转子固定架，3?转子放置孔，4?锁紧螺栓，5?橡胶柱，6?槽楔导向槽，7?气缸，8?压头。详细实施方式19.1、图2所示，一种槽楔压装设备，包括机架1，在机架1下部安装转子固定架2，在转子固定架2上设有水平的转子放置孔3，在转子固定架2一侧安装转子定位机构，所述转子定位机构为通过螺纹径向安装在转子固定架2上的锁紧螺栓4，在锁紧螺栓4内端安装橡胶柱5，所述锁紧螺栓4与橡胶柱5插接，在转子固定架2上部设有二个轴向对称布置的竖直的槽楔导向槽6，所述槽楔导向槽6上宽下窄，在机架1上部设有竖直的气缸7，在气缸7的活塞杆下端安装二个压头8，二个压头8与二个槽楔导向槽6上下一一对应。20.3所示，首先将转子放在转子放置孔3中，使其中一转子铜线槽与二个槽楔导向槽6正对，然后旋拧锁紧螺栓4将转子定位，再将槽楔放在二个槽楔导向槽6中，启动气缸7下压压头8，将二个槽楔下压入同一转子铜线槽轴向两侧，重复上述操作，直至将全部转子铜线槽压入槽楔。21.以上仅为本有用新型的详细实施例而已，并不用于限制本有用新型，对于本事域的技术人员来说，本有用新型可以有各种更改和变幻。凡在本有用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本有用新型的庇护范围之内。技术特征：1.一种槽楔压装设备，包括机架，其特征在于：在机架下部安装转子固定架，在转子固定架上设有水平的转子放置孔，在转子固定架一侧安装转子定位机构，在转子固定架上部设有竖直的槽楔导向槽，在机架上部设有竖直的气缸，在气缸的活塞杆下端安装压头，所述压头位于槽楔导向槽正上方。2.按照权利要求1所述的槽楔压装设备，其特征在于：所述转子定位机构为通过螺纹径向安装在转子固定架上的锁紧螺栓。3.按照权利要求2所述的槽楔压装设备，其特征在于：在锁紧螺栓内端安装橡胶柱。4.按照权利要求3所述的槽楔压装设备，其特征在于：所述锁紧螺栓与橡胶柱插接。5.按照权利要求1所述的槽楔压装设备，其特征在于：所述槽楔导向槽上宽下窄。6.按照权利要求1所述的槽楔压装设备，其特征在于：所述槽楔导向槽为二个，二个槽楔导向槽轴向对称布置，所述压头为二个，二个压头与二个槽楔导向槽上下一一对应。技术总结一种槽楔压装设备，包括机架，在机架下部安装转子固定架，在转子固定架上设有水平的转子放置孔，在转子固定架一侧安装转