热电偶维修作业指导书.docVIP

热电偶维修作业指导书 编制目的：为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平， 在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。 二、 适用范围：本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护 人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障，并提供安 全指导 三、 热电偶测温基本原理和结构形式： 1热电偶的测温原理： A 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A和B焊 接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之 间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定 大小的电流，这种现象称为热电效应。 热电偶就是利用这一效应 来工作的。热电偶的一端将 A、B两种导体焊在一起，置于温度 为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度 为to的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时， 热电 势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录， 或送 入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材 料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无 关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。 热电偶两端的热 电势差可用下式表示： E t=eAt）-e AB（t o） 式中: E t ----- 热电偶的热电势； eAB（t）----- 温度为t时工作端的热电势； eAB（t 0）—— 温度为10时自由端的热电势; 图 1-7.2 1）普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型 式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连 接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外形 不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都 是由热电极、绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要 部分组成。 2）铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和 金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。它可以做 得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。套 管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套 管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化 镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是测量端热容量 小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构 复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3 .我厂常用三种热电偶分度号及补偿导线 ： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接 错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过 100oC。我厂常用 的热电偶有三种，如表1-7.1所示: 铂铑10-铂 S 铜 红 铜镍 绿 0. 645 鎳铬-镍硅 K 铜 红 康铜 里 八、、 4.095 镍铬-康铜 E 镍铬 红 铜镍 棕 6.317 表 1-7.1 4. 热电偶的检查： 1) .外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气 孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、 接线座、垫片及头盖应完好无损。 2) .对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性， 检定周期一 般为3〜5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3) .保护套管一般4〜5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严 重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于 2.5MPa以 下的保护管应能承受 1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器 的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查 ，达到二级合格标 准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1 .在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业 票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2. 在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用 500V兆欧表，并且要 将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3 .在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好 合格安全带，防止跌落伤人。 4 .在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好 板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5. 在拆卸生产现场热电偶套管时， 必须要先将管道介质放空， 防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6. 在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套， 防止烫伤。 五、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 1. 判断热电偶故障思路 温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等 时，首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员，被测介质的情况 及仪表的安装位置，在气相还是液相。因为是正常生产过程中的 故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极 性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后，可 按图1-7.3思路逐步进行判断和检查。 检查显示仪表输入信号： 1. 有温度变送器：4 — 20mADC 2. 无温度变送器：相应热电偶 mV信号  图1-7.3温度检测故障判断 2. 热电偶常见故障原因及其处理方法 由于热电偶的选型、安装、老化