槽道工字钢自动焊接装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 槽道工字钢自动焊接装置的制作方法 1.本有用新型涉及一种槽道工字钢自动焊接装置，属于槽道加工设备领域。背景技术：2.槽道(哈芬槽)是一种建造用的预埋件，通常需要和铆钉铆接在一起协作用法，起到衔接固定的作用。随着槽道的广泛应用，对槽道的要求也越来越高，对于一些场所需要用到工字钢槽道，即在槽道的背侧焊接工字钢来代替铆钉。目前，在槽道焊接工字钢工序中，通常是工人手动将工字钢摆放在槽道上，然后手工举行焊接，不仅效率较低，而且工字钢摆放位置误差较大，从而会导致工字钢的焊接位置不精确?????，并且焊缝不匀称，大大降低了产品质量。技术实现要素：3.按照以上现有技术中的不足，本有用新型要解决的技术问题是：提供一种焊接效果较好、焊接效率较高的槽道工字钢自动焊接装置。4.本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置，包括支撑平台，支撑平台的上方设有可水平摆动的取料组件以及可上下移动的放料组件与衔接框，放料组件可贯通衔接框，衔接框上呈矩阵固定有四个自动焊接组件，取料组件可抓取工字钢，并将工字钢摆动至放料组件处，放料组件可卡紧工字钢，并将工字钢按压在槽道上，四个自动焊接组件可分离对工字钢与槽道的四个接触边举行焊接。5.上述的支撑平台的上方通过多个立柱固定有上安装座与中安装座，上安装座与中安装座上均贯通有一个压料导套与起码两个焊接导套，两压料导套内穿有一压料导轴，上述的放料组件固定在压料导轴的下端，压料导轴的上端固定有压料衔接板，各上下对应的两焊接导套之间均穿有焊接导轴，上述的衔接框固定在各焊接导轴的下端，各焊接导轴的上端之间固定有焊接衔接板，上安装座上还固定有压料气缸与焊接气缸，压料气缸和焊接气缸的活塞杆分离与压料衔接板和焊接衔接板衔接固定，中安装座的一侧固定有支腿，支腿的底部固定有旋转气缸，上述的取料组件固定在旋转气缸的转动接头上，通过旋转气缸实现取料组件的水平摆动，通过压料气缸与焊接气缸实现放料组件与衔接框的上下移动，结构稳定性较好，便于实现自动化。6.上述的取料组件包括与旋转气缸固定的摆杆，摆杆的端部固定有取料气缸，取料气缸上固定有取料夹爪，旋转气缸可通过带动摆杆摆动，从而带动取料气缸摆动，取料气缸的取料夹爪用于抓取工字钢。7.上述的放料组件包括与压料导轴固定的安装板，安装板上固定有放料气缸，放料气缸上固定有放料夹爪，安装板上还固定有分离位于放料气缸两侧的两侧板，两侧板之间固定有位于两放料夹爪内的压板，放料气缸的放料夹爪用于抓取工字钢，压板用于压住工字钢。8.上述的自动焊接组件包括与衔接框固定的衔接座，衔接座上固定有同步带直线模组，同步带直线模组的滑块上固定有焊枪夹头，焊枪夹头上固定有焊枪头，同步带直线模组动作，其滑块运动，带动焊枪夹头、焊枪头直线运动，从而完成对工字钢的焊接。9.上述的支撑平台上设有与放料组件上下对应的安装孔，安装孔上安装有槽道夹紧机构，槽道夹紧机构又包括固定在支撑平台上的夹紧衔接板，夹紧衔接板的底部固定有安装框，安装框的前后两侧壁之间转动衔接有转轴，转轴上固定有齿轮，转轴的一端贯通安装框并固定有连杆，安装框的左右两端分离滑动衔接有上条形块与下条形块，上条形块与下条形块上分离固定有与齿轮啮合的上齿条与下齿条，上条形块与下条形块的外端分离通过第一衔接块与其次衔接块固定有夹板，两夹板均对应设置在夹紧衔接板的上方，支撑平台的底部铰接有与连杆铰接的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆伸出或缩回，带动连杆往返摆动，从而通过转轴带动齿轮往返转动，从而带动上齿条与下齿条往返运动，进而通过上条形块、下条形块、第一衔接块与其次衔接块带动两夹板夹紧或松开槽道，防止焊接时槽道摆动，从而保证了工字钢的焊接位置的精确?????性，进而保障了产品的质量。10.上述的支撑平台的一侧固定有与取料组件相对应的振动上料盘，振动上料盘可将工字钢振动至工字钢支架的末端，供取料组件抓取，便于实现自动化。11.本有用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：12.本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置，可自动拿取工字钢，并将工字钢按压在槽道上，然后对工字钢与槽道举行自动焊接，无需工人手动操作，不仅提高了焊接效率，还提高了产品质量。附图解释13.图1是本有用新型前侧的立体结构暗示图；14.图2是本有用新型后侧的立体结构暗示图；15.图3是本有用新型的取料组件的结构暗示图；16.图4是本有用新型的放料组件的主视图；17.图5是本有用新型的放料组件的结构暗示图；18.图6是本有用新型的自动焊接组件的结构暗示图；19.图7是本有用新型的槽道夹紧机构的结构暗示图；20.图8是图7的左视图；21.图9是图8中a?a处的剖视图；22.图10是本有用新型的槽道夹紧机构与支撑平台的结构衔接暗示