采用三种弹簧共同支撑的线性压缩机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采用三种弹簧共同支撑的线性压缩机的制作方法 专利名称：采纳三种弹簧共同支撑的线性压缩机的制作办法 技术领域：本有用新型涉及线性压缩机，尤其涉及一种采纳三种弹簧共同支撑的用于驱动低温制冷机的无阀线性压缩机。背景技术：在低温领域，用于驱动斯特林制冷机和脉管制冷机的压缩机主要是一种无阀的线性压缩机,按照运动部件不同，分为动圈式、动磁式和动铁式三种。这种线性压缩机采纳直线电机挺直驱动，消退了传统往复活塞式压缩机的曲柄连杆机构，同时耦合间隙密封和无油润滑技术，使其具有效率闻、寿命长、体积小、振动低等特点，从而获得广泛的关注和应用。而采纳柔性板弹簧(板簧)支撑正是间隙密封和无油润滑技术的保证。普通来说线性压缩机主要是单独采纳涡旋臂板簧或直线臂板簧举行支撑。涡旋臂板簧是应用最广泛的一种板簧，技术成熟，加工容易；而直线臂板簧相比涡旋臂板簧具有较大的径轴向刚度比，能有效的减小径向振动，但加工过程相对复杂一些。申请号为CN201010248988. 5的中国专利文献藏匿了一种采纳两种不同型线板簧支撑系统的线性压缩机。该线性压缩机采纳涡旋臂板簧和直线臂板簧共同支撑，这样可以综合利用两种板簧的优点，更好的实现压缩机的间隙密封和无油润滑；同时可以通过更换涡旋臂板簧和直线臂板簧的比例，以对线性压缩机的共振频率举行柔性调整。但是对于功率较大或者动子质量较大的线性压缩机，单独采纳某一种板簧支撑或者采纳两种板簧混合支撑，都难以提供较大的轴向刚度以实现压缩机的高频运行。这势必会降低线性压缩机的运行效率，甚至不能与低温制冷机的冷头举行匹配用法。有用新型内容本有用新型提供了一种采纳三种弹簧共同支撑的线性压缩机，提高了线性压缩机的轴向刚度，能够实现具有较大动子质量的线性压缩机的高频高效运行。为实现本有用新型的目的，将采纳如下的技术计划一种采纳三种弹簧共同支撑的线性压缩机，包括支架、与支架互相固定的气缸、与气缸内壁间隙协作的两个活塞、以及驱动两个活塞同轴往复运动的两个直线电机，两个直线电机分离通过活塞轴与对应活塞传动；每个活塞轴两个端部分离通过涡旋臂板弹簧组件和直线臂板弹簧组件与所述支架固定，且涡旋臂板弹簧组件逼近活塞设置；每个活塞轴远离活塞的端部与所述支架之间分离设实用于提供轴向弹力的圆柱螺旋弹簧。涡旋臂板弹簧组件在轴向位移较大时，其最大应力集中值相对较小，在活塞端采纳涡旋臂板弹簧组件，有利于保证压缩机工作时，不会因为板弹簧破碎而导致系统崩溃。直线臂板弹簧组件的轴向刚度、径向刚度以及径轴刚度比都较大，较大的轴向刚度可以使压缩机系统稳定工作，较大的径向刚度可以保证活塞和蔼缸之间的密封要求。采纳圆柱螺旋弹簧可以有效的提高弹簧的轴向刚度，对于动子质量较大的线性压缩机，可以实现高频共振运行，提高运行效率，实现线性压缩机和低温制冷机冷头的特性匹配。[0009]为便于圆柱螺旋弹簧安装固定，同时进一步减小压缩机的整体体积，作为优选，所述活塞轴端部设有同轴设置的容纳槽；所述圆柱螺旋弹簧一端与支架互相固定，另一端内嵌于所述容纳槽内。容纳槽的设置，使得囫囵压缩机的结构越发紧凑，可满足多种特别场合的要求。为避开运行过程中圆柱螺旋弹簧产生径向晃动，同时保证圆柱螺旋弹簧的安装强度，作为优选，所述容纳槽的深度为活塞轴总长度的1/3 2/3。容纳槽的实际深度，可按照实际需要确定。为保证圆柱螺旋弹簧具有足够大的安装空间，避开因安装空间狭窄限制圆柱螺旋弹簧的大小，作为优选，所述活塞轴远离活塞的一侧具有扩径段，所述容纳槽处在该扩径段内。扩径段的直径大小，需要按照实际需要安装的圆柱螺旋弹簧的型号大小确定。所述圆柱螺旋弹簧可挑选多种方式与支架互相固定，为便于实施，可挑选在所述支架上固定安装板或者安装座，挑选安装板时，可采纳焊接或者螺纹固定方式将圆柱螺旋弹簧与支架固定；挑选安装座时，可挑选在所述支架上固定环形的安装座，所述圆柱螺旋弹簧一端卡接在该安装座上。为便于涡旋臂板弹簧组件和直线臂板弹簧组件的固定，作为优选，所述活塞轴的外周均带有两个环形的限位台阶，与该活塞轴对应的涡旋臂板弹簧组件和直线臂板弹簧组件分离套装在其中一个限位台 阶上。与现有技术相比，本有用新型的有益效果体现在(I)三种弹簧的共同用法，在保证间隙密封和无油润滑技术的同时，可以有效的提高弹簧的轴向刚度，对于动子质量较大的线性压缩机，可以实现高频共振运行，提高运行效率，实现线性压缩机和低温制冷机冷头的特性匹配。(2)通过转变涡旋臂板弹簧组件和直线臂板弹簧组件用法比例，可以使得线性压缩机的共振频率在一定范围内柔性可调。(3)圆柱螺旋弹簧采纳内嵌于活塞轴的安装方式，可以有效的缩小尺寸、减轻分量，实现线性压缩机的紧凑化设计。(4)对于单个的活塞轴，采纳了双侧板簧支撑，这样有利于保证活塞与气缸的同轴度