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温升测试过程中LED损坏原因分析 温升测试是电子产品测试中常见的一项测试。为了获取更准确的温升数据, 温度监测点尽可能贴近发热体放置。但在一些应用中，常常不具备这个条件。比 如在某个光源测试中，将温度监测点极度贴近LED灯珠，结果造成了普遍的损 坏，如图1所示： a）紫外LED损坏b） a）紫外LED损坏 b）绿光LED损坏 图1 LED损坏情况 初次排查时，推测是靠近LED灯珠涂太多温升胶造成的，温升胶涂太多，会 造成以下影响： ＞影响散热； ＞灯珠旁边胶太多，会与结构件安装干涉，外力挤压造成灯珠损坏或者封装脱 落； 因此改进检测方法，将温度监测点布置在引线中间，如图2所示红色圆圈位 置。但紫外LED依旧损坏。 图2 图2二次实验监测位置 从损坏的现象来看，两次紫外LED均是灯珠发黄。因此对于紫外LED,必然 有其他更重要的原因。贴片灯珠常见封装有环氧树脂、硅胶、硅树脂以及玻璃。 灯珠黄化现象主要是出现在环氧树脂和硅树脂封装的LED上，是外界污染造成的 LED封装材料变性。直观表现就是LED发黄发暗，无法发光或者亮度很暗。 目前LED行业，由于环氧树脂较易生产加工，高折射率和透光率，使用寿命 长以及耐热性好等优点，LED封装材料大多数采用环氧树脂胶。但环氧树脂胶和 硅树脂胶等有机封装材料，不耐紫外。在紫外照射下，原有分子键被破坏，造成 材料改性，导致材料变色、透明性、绝缘性以及强度等指标大幅度下降。因此在 特殊应用场合下，紫外LED会采用玻璃封装的形式，或者采用的环氧树脂封装也 是经过特殊工艺改进的，使其耐紫外。 检查损坏的紫外LED灯珠，发现其封装胶是有一定弹性的，可以确定不是玻 璃材质的，但具体是环氧树脂胶还是硅胶，暂时无法判断。供应商提供的器件手 册上，也未表明封装材质。 在此我先假设测试样品紫外LED采用的就是环氧树脂封装胶。紫外LED变 色是在粘贴温度监测点以后出现的，散热原因基本上可以排除，那么极大可能还 是温升胶破坏了 LED的封装特性。温升胶是由胶水和固化剂组成，胶水和固化剂 是分别存放的，使用时，两者再搭配使用。温升胶是典型的环氧树脂胶，胶水和 固化剂是匹配好的，不能不同厂家或者不同型号混用。在二次改进温度检测点后, 胶水涂抹的位置，离LED灯珠有一定距离，基本上可以保证胶水不会粘贴到LED 灯珠，因此胶水的原因大致可以先排除，最有嫌疑的应该是固化剂。固化剂的作 用本来就是通过改变胶水特性，使其快速固化。在胶水涂抹后，再将固化剂喷射 在胶水上，加速胶水固化。喷射的过程中，几乎无法避免不会喷射到LED上。假 设LED黄化的元凶真的是固化剂，那么接下来一个简单的实验就可以证明。 首先更换正常的自紫外LED,安装在待测设备上，查看是否正常工作，并一 直维持1小时以上；若正常，再将紫外LED取出，直接喷射固化剂，停留数分 钟，待固化剂干后，装回设备，查看是否正常工作，并一直点亮，检查是否会突 然损坏。如图3所示，实际试验结果验证了我的推断。未喷射固化剂之前，紫外 LED 一直正常工作，并持续3小时以上，未见损坏；喷射固化剂之后，起始一切 正常，大约一刻钟之后再看，紫外LED已经熄灭。拆开紫外光源来看，发现灯珠发黄。由此断定：固化剂就是元凶，是固化剂造成了紫外LED封装材料的改性。 具体成因，有兴趣的朋友可以进一步分析市面上有哪些种类的环氧树脂胶、固化 剂以及相互之间的作用影响。 计数b）喷射固化剂3 计数 b）喷射固化剂3 a）未喷射固化剂 图3固化剂喷射前后现象对比