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管道焊接技术交底 交底提要：管道焊接 交底内容： 工具：电焊条、气焊设备、手砂轮、电锤等。 1、电焊条应涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片脱落，容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。 2、气焊条应熔化稳定，无过大飞溅，焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀。 3、严禁在压力作用下的管道和荷载作用下的构件上施焊。 4、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割等热加工方法，采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整。 5、焊口距管道弯管（不含压制、热推和中频弯管）不小于 100mm，且不得小于管子外径（焊接、铸造及热压管件除外），环焊缝距支、吊架边缘的距离不小于 50mm。 6、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个点，管径在 150mm 以上点焊四个点。 7、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不的有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各 100mm 范围应深白垩粉，以防焊接飞溅物粘污焊件表面。 8、管道焊缝的错口偏差不得超过管壁厚度的 10%且不超过 2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 9、焊件放置稳固，以免焊缝在焊接过程中生产附加应力。 10、施焊时，要有防风、雨、雪措施。焊区环境温度底于-20 度，焊口要预热，预热温度为 100-200 度，预热长度为 200-250mm。 11、不同管径的管道焊接，若两管管径相差不超过 15%，可将大管端部直径缩小，与小管焊接。若管径相差超过小管径 15%，则将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。 12、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不得小于 1 个管径，且不小于 100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm。 13、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： 公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径； 公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm。 14、管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊 2-3 点再用角尺找平后方可施焊，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 15、严禁在管道焊缝及其边缘上开口。