五大工具的联系与区别.pdfVIP

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的 ,就算是有实践的人也未必能弄清楚 ,因为他们 的相互交错 .福特用了一百年的时间画出了经典的 APQP 网络图 ,可见其用心之最 .在这里我对 五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念 . APQP 是在整车厂提供新产品品的时候 ,做为零部件公司必须要做的一项工作 ,意在在产品未 进行生产之前把所有的问题解决掉 ,所以它是个复杂的过程 ,也是需要几个来回反复才会成为 最后策划的结果 .FMEA 则是在 APQP 的二三阶段时进行的失效模式分析 ,包括产品和过程 ,这 里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来 ,而是一种潜在的可能性分析 ,很多企业总是不 习惯这一点 ,总是把它当成已经在生产的产品去分析 .SPC,MSA都是在对过程策划的过程中形 成的东西 ,也就是说什么样的过程需要用 SPC 来控制 ,一般来说具有特殊特性的过程应该用 SPC,当然也不是绝对 .这里需要说明的是控制计划 ,是 APQP 策划的结果 ,在这个结果中必然要 用到测量工具 ,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要 ,需要用 MSA 来进行分析 ,简单 地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做 MSA,然后在最初的控制计划中 ,也就是试生产的 控制计划中 ,策划的测量工具或所选用的 SPC未必能有好的效果 ,因些可能会进行调整和改进 , 最后形成正式生产的控制计划 .而正式生产控制计划中的 SPC和 MSA 应该是能满足批量生产 的需要 . 简单地说： APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启 动的那一时间点到 PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项 目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。 PPAP是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半 阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP没有获得客户的批准，那么 APQP 的计划基 本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起： APQP/PPAP。由此可见 PPAP的重 要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。 FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的， FMEA 有 DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、 早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。 MSA 很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。 SPC也很简单， 就是管制住某几个重要参数， 监督它们生产的稳定性。 若发现有较大的波动， 则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。 MSA 与 SPC一样，都在 PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。 实施者多为质量工程师。 SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。 非常简单的谈了它们的关系，希望能点破核心。 MSA 简单释义 MSA 对于量仪检具来说有什么意义？可能还有一部分人不是很清楚（包括我） ，下面的是我 从别的地方找来的一点点介绍。如果论坛已经有了请管理员删掉免得浪费资源