天然气转化制氢装置ＰＳＡ系统操作法.doc

PAGE 137 - 天然气转化制氢装置ＰＳＡ系统操作法 1.1说明 制氢装置ＰＳＡ单元处理能力为30000Nm3/h，采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。 除专门标注外，本操作运行说明书所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态（760mmHg，273.15K）下的体积流量。 1.2装置概况 1.2.1物料 1.2.1.1原料 ＰＳＡ单元处理的原料为变换气，其详细规格如下： 温度 40℃ 压力 2.6MPa（G） 流量 44351Nm3/h 组成 mol% H2 74.29 CO 2.44 CO2 17.99 CH4 4.99 H2O 0.29 合计 100.00 1.2.1.2产品 本装置的主要产品为氢气，用作加氢装置原料；副产品为解吸气，用作转化炉燃气。在实际生产中，产品氢的纯度可通过改变PSA装置的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而不同。 以下为设计的产品气规格： 产品氢气 温度 40℃ 压力 2.5MPa（G） 流量 30000Nm3/h 组成 mol% H2 99.9 CH4 0.1 CO+CO2 ≤20ppm 合计 100.00 副产解吸气(燃料气) 温度 40℃ 压力 ≮0.03MPa（G） 流量 14351Nm3/h 组成 mol% H2 22.42 CO 7.36 CO2 54.29 CH4 11.06 H2O 0.87 合计 100.00 1.2.2工艺原理 1.2.2.1工艺原理 变换气中的主要组份是H 2，其它杂质组份有CO、CO2、CH4、水等。ＰＳＡ单元由10塔变压吸附氢提纯系统（PSA）组成，在变压吸附氢提纯系统脱除大部分杂质组份，得到纯净的氢气产品。 变压吸附原理是利用不同气体组份相同压力下在吸附剂上的吸附能力不同和同一气体组份不同压力下在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气中某一组份的分离提纯。变换气中氢是吸附能力最弱的组份，吸附压力下变换气中的其它强吸附组份被吸附在固体相吸附剂中，在吸附塔出口端获得弱吸附组份产品氢气。通过降压、逆放和冲洗方式使强吸附组份从吸附剂上脱附出来，吸附剂得到再生，用于下一个吸附分离过程。十个吸附塔交替循环操作，达到连续制取氢气的目的。 1.2.2.2工艺流程 工艺流程简图由图1示出。 原料气 ┏━━━━┓ 产品氢气 ──────→┃ ＰＳＡ ┠─────→ ┗━┯━━┛ │ 解吸气 └────────→ 图1 工艺流程简图 2.6MPa、40℃的原料气进入ＰＳＡ单元，经气液分离罐分离掉液体组份后进入十个吸附塔组成的变压吸附系统（PSA）。变压吸附系统中原料气自下而上通过正处于吸附步骤的吸附塔（T4101A－J），杂质组份被吸附在吸附剂上，在吸附塔的出口端获得的弱吸附组份氢在压力2.5MPa下送出装置。吸附在吸附剂上的杂质组份通过逆放和冲洗方式解吸出来，逆放初期压力较高（≥0.1MPa）的部分逆放气经过解吸气缓冲罐4102，经调节降压进入解吸气混合罐4103，逆放后期压力较低（＜0.05MPa）的部分逆放气和冲洗再生气直接进入解吸气混合罐，混合罐中的解吸气送至转化炉顶作为辅助燃料燃烧。 1.2.2.3. PSA的正常操作 中变气在2.77~2.6MPa，410~40℃通过换热冷却水分，离除去可有夹带的液态物质后，进入10个吸附塔（T4101 A—J）及83个程控阀和5组调节阀组成的变压吸附系统。采用10塔操作，二塔同时进料吸附，四次均降四次均升，常压解吸。原料气由入口端自下而上通过两个正处吸