甲醇裂解制氢装置离心泵操作法.doc

甲醇裂解制氢装置离心泵操作法 概述 工艺过程中离心泵的运用是比较多的，离心泵是通过叶轮的高速旋转使液体物料能量增加，使一定流量的液体物料升至一定压力以满足生产的需要。泵型号因介质、操作温度及工艺过程的不同而有所不同。现以离心泵和高速立式离心泵为例讲述离心泵的操作法 一、设备结构及工作原理: 主要结构：离心泵由泵头和托架部分组成。 泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓连接。泵壳根据泵的结构形式分为单层泵体结构和双层壳体结构。双层壳体结构的外层泵体为金属泵壳（前泵壳、后泵壳）；内层壳体（涡壳、前护板、后护板）。叶轮由前盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。机械密封形式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。 托架部分为水平中开式，有稀油润滑和油脂润滑两种形式。结构由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件。 工作原理：通过电机旋转，带动轴及轴上叶片转动，叶片旋转将液体甩到泵壳周围，并从泵出口处汇聚后打出，这时靠近叶轮中心形成真空，产生负压，将液体源源不断吸入，完成液体移动过程。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。 2．1水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比较方便。 2．2垂直剖分式 这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。 2．3筒体式 这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。 3.填料密封 对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。 本规程中泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。 4．机械密封 机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。 三、开机前的准备工作 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 检查进、出口阀开关位置是否正确。 清除泵周围一切杂物，清理好现场。 四．启动程序 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 五．停车 1）离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。 2）遇有下列情况之一者，应紧急停车处理； 泵内发出异常声响和振动突然加剧； 轴承温度突然上升超过规定标准； 泵流量突然下降； 电流超过额定值持续不降。 六、立式高速泵操作法 1.启动前准备 1.1检查泵各连接部位是否良好。 1.2确认已办理送电手续，接地线连接良好。 1.3检查油冷却器、冷却水管路，阀门处于开启状态。 1.4检查油视镜、压力表、温度计表面清洁，处于良好状态。 1.5观察油位，在油视镜的1/2-3/4处，色质良好，无乳化现象。 1.6打开泵入口阀、微开排气阀，排气至保证泵内充满液体为止。 1.7操纵手动油泵手柄上下运动10次以上，从油视镜观察油位明显下降，每次动作表压不低于0.1 MPa。带压检查润滑油路的密封性，如有密封点漏油应予排除。 2启动 2.1打开泵出口最小流量线阀门。 2.2启动泵，慢慢打开并调节泵出口阀门的开度到泵工作流量。 2.3调节循环水