塑料模具设计制造.ppt

2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺; ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。;合模单元;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺; 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。; 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。;2.5塑料注射模塑工艺;2.5塑料注射模塑工艺;2.5塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料???射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺;2.1塑料注射模塑工艺; —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。;2.1塑料注射模塑工艺;1.注射过程分为哪几个阶段？;1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 ;一、压缩模塑原理;;⑸生产周期长、效率低。;二、模压设备;2.2 塑料压缩模塑工艺;2.模压设备的种类;三、压缩模塑工艺; 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。;生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。;三、压缩模塑工艺;三、压缩模塑工艺; 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。;三、压缩模塑工艺;三、压缩模塑工艺; 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。; 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。;三、压缩模塑工艺;三、压缩模塑工艺;三、压缩模塑工艺;检查塑料质量;模压压力（成型压力）;四、压缩模塑工艺条件;四、压缩模塑工艺条件;四、压缩模塑工艺条件;四、压缩模塑工艺条件;1.会填写压缩模塑工艺流程图。 2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 3.模压时间指的是什么时间？ 4.压缩模塑工艺条件主要是什么？;1.压缩模塑模具温度与成型温度关系？;目的与要求：;重点：;2.3 压注模塑成型工艺;二、压注成型特点;二、压注成型工艺过程;三、压注成型工艺条件及设备;三、压注成型工艺条件及设备;2.4 挤出模塑成型工艺;2.4 挤出模塑成型工艺;2.4 挤出模塑成型工艺;2.4 挤出模塑成型工艺;2.4 挤出模塑成型工艺;2.4 挤出模塑成型工艺; —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。;思考与练习：;1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？;内容简介： ;2.5塑件的工艺性;2.5塑件的工艺性;塑件的尺寸 ——; 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。;2.塑件的精度;2.塑件的精度;2.塑件的精度;3.塑件的表面质量;二、塑件的几何形状 ;二、塑件的几何形状 ;二、塑件的几何形状 ;2.脱模斜度 ;脱模斜度表示方法：;脱模斜度设计要点：;2.脱模斜度 ;3.塑件的壁厚;3.塑件的壁厚;3.塑件的壁厚;平板类零件加强筋方向与料流方向平行;加强筋厚度小于壁厚; 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ;5.圆角;6.塑件的支承面;6.塑件的支承面;是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块;7.塑件的凸台与角撑;7.塑件的凸台与角撑;8.塑件上的孔（槽）;8.塑件上的孔（槽）;8.塑件上的孔（槽）;9.塑件上的螺纹; 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。;作业：