电磁波屏蔽TPU的制备方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 电磁波屏蔽TPU的制备方法与流程 电磁波屏蔽tpu的制备办法技术领域1.本发明涉及tpu领域，尤其是涉及一种电磁波屏蔽tpu的制备办法。背景技术：2.tpu材料大量应用于电子产品的领域，而该类产品充斥着许多的电磁波，对用法者产生了关于健康的危害，目前主流的对于电磁波屏蔽的主要办法为设置金属网或者涂布屏蔽涂层的方式。3.然而，上述方式除了价格昂贵外，还存在金属与塑料接着力不佳的问题。此外，涂布型的电磁波屏蔽方式需要用法大量的溶剂，这些溶剂会对环境和人体产生危害。技术实现要素：4.本发明技术计划是针对上述状况的，为了解决上述问题而提供一种电磁波屏蔽tpu的制备办法，所述制备办法包括：5.步骤1、将ptmeg(聚四亚甲基醚二醇)、1,4丁二醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器，升温至85～95℃后持续搅拌；6.步骤2、将材料置入烘箱，升温至75～85℃举行烘烤；7.步骤3、卸料冷却后举行破裂，形成tpu碎块料；8.步骤4、将tpu碎块料、石墨烯纳米球、石墨、玻璃纤维、尖石型铁氧体、铁硅石合金粉末、发泡剂和簇拥油置入密炼机，升温至75～85℃后持续搅拌；9.步骤5、升温至95～105℃后，再次将石墨烯纳米球、石墨、玻璃纤维、尖石型铁氧体、铁硅石合金粉末、发泡剂和簇拥油置入密炼机，持续搅拌；10.步骤6、卸料冷却后举行破裂，形成tpu母料；11.步骤7、将ptmeg、1,4丁二醇、异氰酸酯、tpu母料、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入螺杆挤出机举行聚合挤出，对挤出的材料举行造粒，形成tpu粒料；12.步骤8、将tpu粒料置入薄膜挤出机举行挤出，形成tpu片材；13.步骤9、将tpu片材置入发泡机举行发泡，形成电磁屏蔽tpu薄膜。14.进一步，所述tpu碎块料的各组分的占比为：[0015][0016]进一步，所述tpu母料的各组分的占比为：[0017][0018]进一步，tpu粒料的各组分的占比为：[0019][0020][0021]进一步，在步骤1和步骤7中，抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；耐黄变剂为uv?328、uv?327、uv?p和uv?765中的一种或多种混合；催化剂为辛酸亚锡。[0022]进一步，在步骤1中，异氰酸酯为脂肪族ipdi、h12mdi和hdi中的一种或多种混合；在步骤7中，异氰酸酯为mdi和tdi中的一种或两种混合。[0023]进一步，在步骤4中，簇拥油为松香酯树脂。[0024]进一步，在步骤4和步骤5中，玻璃纤维为玻璃纤维d3；发泡剂为ac发泡剂。[0025]进一步，在步骤1中，持续搅拌的时光为0.1～0.3h；在步骤2中，烘烤的时光为7～9h；在步骤4中，持续搅拌的时光为0.5～1.5h；在步骤5中，持续搅拌的时光为0.5～1.5h；在步骤9中，发泡机的温度为200～220℃，发泡时光为0.1～0.3h。[0026]进一步，在步骤5中置入的石墨烯纳米球、石墨、玻璃纤维、尖石型铁氧体、铁硅石合金粉末、发泡剂和簇拥油与在步骤4中置入的等量。[0027]采纳上述技术计划后，本发明的效果是：[0028]1、因为该tpu材料本身具有电磁屏蔽性能，因此采纳该tpu薄膜后，不必在电子产品上再设置金属网或者涂布屏蔽涂层，对环境和人体非常友善。[0029]2、在tpu母料制备过程中，将材料分两次置入密炼机举行混炼，可以避开材料浮现微发泡的现象，保证后续步骤的顺当举行，从而确保电磁屏蔽tpu的品质。详细实施方式[0030]下面通过实施例对本发明技术计划作进一步的描述：[0031]本发明提供一种电磁波屏蔽tpu的制备办法，该制备办法包括：[0032]第一阶段，制备tpu碎块料(半成品)。[0033]步骤1、将ptmeg(聚四亚甲基醚二醇)、1,4丁二醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器，升温至85～95℃后持续搅拌；[0034]步骤2、将材料置入烘箱，升温至75～85℃举行烘烤；[0035]步骤3、卸料冷却后举行破裂，形成tpu碎块料；[0036]其次阶段，制备tpu母料(半成品)。[0037]步骤4、将tpu碎块料、石墨烯纳米球(gns，grapheme nanospheres)、石墨、玻璃纤维、尖石型铁氧体、铁硅石合金粉末、发泡剂和簇拥油置入密炼机，升温至75～85℃后持续搅拌；[0038]步骤5、升温至95～105℃后，再次将石墨烯纳米球、石墨、玻璃纤维、尖石型铁氧体、铁硅石合金粉末、发泡剂和簇拥油置入密炼机，持续搅拌；[0039]步骤