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深圳市伟帆电子科技有限公司
供应商质量改进 -8D 报告
客户名称或代码 产品名称
D1.核心团队组成 :
李永华 ………………………………… ..生产, 易万友 ………………………………… ..品质,
王小玲 ………………………………… ..采购, 姚 曼 ………………………………… ..跟单,
李小平 ………………………………… ..包装 .
D2. 问题描述:
XXX 投诉 67030 存在短装现象
D3. 临时对策:
责任担当 导入日期
1. 统计客户处短装的具体数量,补给客户;
徐凤瑚 2013-06-07
2. 库存已打包的产品重新确认;
李小平 2013-06-08
D4.根本原因分析:
针对客户反馈问题 ,采用鱼骨图进行原因查找 :
人员
机器
人员素质
稳定性
工作技能
准确性
短装
重量差异 计数方法 测量环境
物料 方法 环境
原因排查情况如下 :
1、 人员的因素
8D 小组抽取车间多时段监控录像及日常观察,观查后一致认为包装员李小平工作认真,不存在误操作或
偷奸耍滑的情况,可排除造成少数的因素;
非不良产生原因
2、机器的因素
一开始 8D 小组认为存在机器误差,要求采购王小玲将电子称拿到第三方机构进行校正确认。确认结果为
电子称误差在允许范围内,此项不良原因可排除;
非不良产生原因
3、物料的因素
小组成员通过实际操作发现,因为裁线长度细微差异及焊锡量多少的细微差异,造成同样数量的产品,总
重量存在差异。手数 500pcs 每袋重量具体数据如下:
编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
重量 2634 .2g 2633.0g 2631.8g 2632.8g 2633.4g 2629.0g 2637.4g 2634.4g
平均重量 2633.25g ,8 个数据分布情况如下:
2640
2635
2630
2625
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
分析发现, 8 个数据中,有 1 个小于 2630g ,有 1 个大于 2635g 。再将这两袋按正常操作方法称重,
结果显示,因产品单重误差,手数 500pcs 的产品在电子称显示与实际有误。
……………………………… 不良主要原因
4 、方法的因素
目前主要采用取样 20pcs 计算单重后,通过确认总数量,以保证每袋 500pcs
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